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一、施工方案
1、连续配筋砼补强层施工采用集中拌和，混凝土运输车运输，采用三辊轴整平机铺筑。为方便施工，保证施工进度，摊铺宽度采用5.805m+5.945m分两次摊铺完全幅。
2、连续配筋砼施工缝严格按设计要求进行施工。
3、养生采用喷洒养生剂或薄膜保湿覆盖的方式进行，养生期不少于7天，养生期间严禁一切车辆通行。
二、施工准备
1、砼配合比
在摊铺开始前向监理工程师提交合格的砼配合比设计的有关资料。确定外掺剂及养护剂，并向监理处和业主中心试验室提供外掺剂及养护剂的相关试验报告。
2、下承层清扫
摊铺前，对隔离层表面进行清扫，并洒水湿润，隔离层表面被泥土等污染的路段，必须用洒水车冲洗干净。
3、立模
模板拟采用18cm高的槽钢，槽钢应直顺、无翘曲、无混凝土残渣、顶面平顺无破损或突点。用于路中一侧模板的中间位置按25cm间距打好孔，孔径为1.6cm，模板安装牢固、顺直、圆滑、顶面平整，模板下部不漏浆。路中一侧模板支撑应用电钻在原水泥路面钻好孔，然后用钢筋支撑固定模板。模板高度按已测量的装模高度调整好，并进行标高复核，监理验收合格后方可下一步工序。
三、试验路段的摊铺
连续配筋砼调平层正式摊铺前向监理工程师提交试验路段的具体实施方案，监理工程师认可后才能进行试验路段的施工摊铺。试验路段的长度不应小于200m。试验路分为试拌及试铺两个阶段,通过试验路段达到下述目的：
1、试拌检验搅拌楼机械性能及确定合理搅拌的相关参数；试铺检验三辊轴整平机全部机械的性能和工作能力，检验机械种类、数量、实际生产能力配套及组合的合理性。
2、通过试拌确定搅拌楼上料速度、拌和容量、搅拌均匀所需时间和生产使用的混凝土配合比。
3、通过试铺确定模板安装长度、钢筋绑扎长度、摊铺速度等情况，运输车辆数量及砼现场人与机械布料的配合情况及整平机作业单元长度与最佳滚压遍数。
4、使全体工程技术、施工及设备操作人员熟悉并掌握各主要机械正确的操作要领和所有工序正确的施工方法。检验全套施工工艺流程。
5、检验确定人工辅助施工的修整机具、模具种类和数量，按施工工艺要求确定施工组织形式和人员编制。
6、通过试铺建立混凝土路面全套技术检验手段、检验方法。建立三棍轴整平机施工系统的全面质量管理体系。
7、确定施工产量和进度，制订详细施工进度计划。
8、检验无线通讯和快速生产调度指挥系统，确定施工管理体系。
四、混凝土的搅拌
1、混凝土拌和场设置两台强制间歇式混凝土搅拌楼，每台搅拌楼配备2个外加剂池，3~4个水泥罐仓，每台搅拌楼的生产能力均不低于120m3/h，以确保满足施工进度的需要。
2、每台搅拌楼均配备有计算机自动称料和集料含水量自动反馈控制系统，每台搅拌楼在投入生产之前，将通过法定计量部门标定，在施工过程中还将每15天对搅拌楼的计量系统进行自检。
3、各种规格的集料分开堆放，每天开机前，检测砂石料的含水量，根据含水量的实际情况确定施工配合比，当砂石材料的含水量发生明显变化时，需重在新现场测定砂石含水量，并根据测定含水量调整砼的施工配合比。
4、原材料进入搅拌机后的纯搅拌时间可暂定为50s。施工时根据搅拌机性能和拌和物的和易性确定，但最少不小于40s。
五、混凝土的运输
1、根据施工进度、砼用量、拌和场生产能力、运距及路况，合理配备混凝土运输车数量，总运力应比总拌和能力略有富余。
2、砼拌和料从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺完毕的最长允许时间，由试验室根据水泥初凝时间、施工气温及坍落度损失试验结果确定，一般不大于1h。当运距较远或在气温条件不同的情况下，可采用外掺剂来调节初凝时间，使混合料性能满足施工要求。
3、施工过程中搅拌楼安排专职试验员全过程监督，从搅拌机开机至正常出料期间，将随时抽查坍落度，一但发现有不合格料，禁止其运出拌和场。
六、钢筋制作与安装
1、钢筋在绑扎前对钢筋进行检查，对沾有油脂、污垢、铁锈的钢筋进行处理后才能绑扎。
2、钢筋支架采用φ8钢筋，制作成三角形，并点焊在83mm*50mm*3mm的钢板上，在施工现场，将横向钢筋点焊在三角支架钢筋上。每平方米设置支架4~6个。
3、横向钢筋穿过中模板50cm（纵向施工缝不另设拉杆），距边模板5cm。
4、纵向钢筋接头采用绑扎方式，在开始布纵向筋时采取错位方式，每根钢筋的连接位置不同，以保证以后纵向钢筋的接头在同一垂直断面上不出现2个，同时相邻钢筋的焊接或绑扎接头分别错开500mm和900mm以上。
5、横向钢筋绑扎于纵向钢筋之下。
6、横向施工缝尽量少设，施工缝采用平缝，纵向钢筋连续贯穿接缝，并在每相邻两根纵向钢筋增设同直径的抗剪钢筋，抗剪钢筋在施工缝两侧的长度分别为100cm（先施工一侧）与250cm（后施工一侧）。
7、横向施工缝与纵缝处，采取涂刷沥青的防锈处理。
8、所有钢筋的安装精度保证符合规范要求，在混凝土铺筑前进行自检，对有贴地、变形、移位、松脱现象时，立即重新安装，并请监理工程师检验。
七、摊铺
1、机械配备：摊铺采用三辊轴整平机进行铺筑，共分5个作业组，每个作业组配三辊轴整平机一套，辊轴直径均为219mm。各作业组配置6台振动棒。
2、布料：混凝土层内布有连续钢筋网，自卸汽车无法驶进两模板之间卸料，拟采用挖机人工配合扒平进行布料，并进行初整平。
3、混凝土混合料布料长度大于10m时，开始用
间歇插入式振动棒振捣作业，振捣棒每次移动距离不大于50cm，振捣时间为15～30秒。
4、三辊轴整平机铺筑
a、在三辊轴整平机作业时，派专人处理轴前料位的高低情况，过高时，辅以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。
b、三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单位长度为10～30米，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间时间间隔不超过15分钟。
c、三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面5～20mm，过高时派人铲除，过低及时补料。
d、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动，后退静滚式作业，滚压2～3遍，最佳滚压遍数经过试铺确定。
e、滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求。
5、修饰：采用3～5m刮尺，在纵横两个方向进行精平修饰，每个方向两遍。修饰后用3m直尺检查表面平整度。现场配置跳板梁桥，安排专人进行梳面
八、养生
1、水泥砼路面采用喷洒养护剂或薄膜保湿覆盖的方式养生。养护剂的喷洒在表面砼泌水完毕后进行，喷洒要求均匀，成膜厚度应一致，喷洒高度控制在0.5～1.0m。除喷洒上表面外，面板两侧也要求喷洒。
2、盖塑料薄膜的时间，以不压没细观抗滑构造为准。薄膜厚度（韧度）应合适，宽度大于覆盖面60cm。两条薄膜对接时，搭接宽度要大于40cm，薄膜在路面上加细土或砂盖严实，并防止被钢筋挂烂及被风吹破或掀走。养生期间始终保持薄膜完整，薄膜破裂时立即补盖或修补。
3、砼路面摊铺成型后，在其左侧边缘标出百米桩号和每次摊铺起始桩号；并标明施工的日期，以便随时检查各段砼面层的养护时间。一般养生天数为7天。混凝土板在养生期间，严禁人、车辆通行。
九、接缝施工
1、纵向施工缝
本路面宽11.75m，采用宽5.945m与5.805m分两次摊铺，设一道纵向施工缝。纵向施工缝采用平缝，行车道内的横向钢筋贯穿纵向施工缝延伸至另一侧内50cm，行车道与硬路肩之间不再另设拉杆。在施工另一半幅时，横向钢筋的延伸钢筋搭接长56cm，采用绑扎连接，绑扎后在接缝处涂刷热沥青防锈。另半幅施工在已施工完成的半幅混凝土施工养生7天后进行。
2、横向施工缝
a、本项目采用24小时作业，可以减少横向施工缝，如摊铺因故中断，且中断时间超过初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。
b、横向施工缝采用竖向平缝，在接缝处纵向钢筋保持连续并贯穿接缝，在每相邻两根纵向钢筋之间增设与纵向钢筋相同直径的抗剪钢筋，其长度分别为100cm（先施工一侧）与250cm（后施工一侧）。
c、施工停止时端模采用18cm高槽钢，槽钢下端制作成梳形预留槽，槽口朝下距底部深度为9cm，间距为40cm，端模安装时保证底部无空隙、牢固、垂直，顶面与侧模顶面在同一平面。安装固定后用小钢板或木板将梳形槽口堵死，以防漏浆。
d、在后一段施工前，将砼残渣清理干净，并将端部凿齐，用沥青涂刷施工缝处钢筋，以防生锈。
十、交通控制与开放交通
每段砼路面施工完毕后设置明显的禁行标志和障碍物，派专人看护直到砼路面可以行人；在按照JTJ053—94规范成型和养生的试件测定的抗折强度达到设计强度80%之前，路面不得开放交通。在混凝土摊铺完成28天之后，重型卡车才能上路面，开放交通之前，先将路面清扫干净，所有接缝均应封好，经现场监理认可同意后开放交通。
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