以5S管理引领现场标准化新风尚

企业   2024-11-18 08:00   吉林  



       今年是公司“夯基垒台”的关键一年,加强现场标准化建设是抓好基础管理的一项重要工作。今年以来,公司将5S管理方法全面融入生产经营管理全过程,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的全方位实践,不但进一步夯实了安全环保基础,更显著提升了管理效能,为公司高质量发展注入了强劲动力。


广泛动员,构建精益管理新生态


自2020年起,公司将精益管理确立为“十四五”高质量发展纲要的五大发展战略之一,通过构建一套涵盖现场标准化、目视化、指标树等多维度的精益管理体系,实现了生产经营全流程提质提效。同时,公司积极构建从基层班组到公司层面的完整“推进链”。广大干部员工从小处入手,精心识别管理的改善点,逐步汇聚成管理的改善线、改善面,推进公司现场标准化水平不断提升。

▲陈赫 摄


      通过召开精益管理启动会和推进会,宣贯现场标准化管理推进计划、目标,动员全体员工转变思想、积极改善。通过聘请管理顾问深入指导,精益管理专员现场宣讲等方式,实现5S管理工具使用精准导入。组织开展消除“管理工作中的七大浪费”“生产现场七大浪费”全员大讨论,梳理提高现场标准化水平、提升精益管理能力的方法和建议369项,营造了浓厚的精益管理氛围。

    ▲崔海铭 摄


精细管理,推动现场焕发新面貌

      通过实施5S管理,公司各生产现场整体面貌焕然一新。松原采气厂作为推进试点单位,全面组织开展物品整理整顿,通过“红牌作战”清理非必要物品,规范物品摆放标准,实现了物品管理标准化。

▲路达 摄

他们大力开展清扫清洁现场环境工作,设置各类目视化标识牌,修复围栏,喷涂管线,生产环境焕然一新。他们在生产现场全面规范设置操作规程、安全警示、风险提示、责任区划分等目视化标识牌1400多个,对40个单元(井站)开展井口防腐、管线喷涂、围栏修复等提升工作497项,现场生产环境焕然一新。通过实施5S管理,松原采气厂积极引导员工严格按照标准化流程操作,保障工作质量和效率,实现岗位操作、巡检路线、电子记录、数据汇总标准化,全面完成26座五级以上场站安全标准化建设。



▲路达 摄


深入整改,不断挖掘管理新潜力

      为了持续推动现场标准化提升,公司建立了“改善提案”工作机制,鼓励员工积极参与管理改善,共征集到312项优秀提案,兑现奖励超5万元。此外,公司还积极开展风险识别和评估工作,有效降低了物的不安全状态和人的不安全行为,本质安全水平显著提升。开展2024年陆油专项评估,703口停产井、三级场站、油气长输管道人员密集型高后果区风险自评均为低风险。2024年“百日安全无事故行动”在集团公司考核获得A档。
▲陈帅 摄
      在不断强化基层标准化管理的同时,公司坚持以5S管理推动降本增效。近年来,公司单位油气燃动能耗年均降低5%,现场小改善点等小项目年均降低成本超3000万元。公司坚持5S管理与数智化转型相融合围绕业务流程、方案设计、生产运行等“红牌卡点持续优化,近三年人均劳效提升35%。


        ▲陈帅 摄



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图文:党委组织部

编辑:苏靖淞

审核:张万东


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