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马斯克在SpaceX的火箭制造上展现了独特的“抠门”智慧,在一个不容忍任何失败的行业里,通过快速迭代和容忍失败,SpaceX大幅降低了开发成本和时间。马斯克采用不锈钢材料和自动化生产线,进一步节约成本。每次失败都被视为宝贵的学习机会,通过不断优化设计,最终实现了高性能、低成本的火箭。这种大胆而灵活的策略,不仅提升了效率,也为SpaceX提供了品牌故事。
摩根士丹利在4月份的一份报告中表示,SpaceX的最新估值为 1800 亿美元,这将使其成为标准普尔500指数中价值最高的50家公司之一。其 Starlink部门已建成世界上最大卫星网络,拥有260万用户。
美国东部时间上午8点25分(中部时间上午7点25分),超重型火箭助推器在德克萨斯州博卡奇卡的SpaceX星际基地发射升空,助推器顶部装载着无人驾驶的星际飞船。发射窗口于美国东部时间上午8点开放,发射时间为30分钟。
这次演示任务首次包括了一次雄心勃勃的尝试,即在火箭耗尽大部分燃料并与星际飞船上部分离后,将232英尺高(71米)的火箭助推器操纵到一个巨大的着陆结构上。超重型火箭被一对巨大的金属钳子成功夹在半空中,SpaceX称之为“筷子”。
SpaceX这次用“筷子”回收火箭的成功,简直是一场充满戏剧性的“科技大大戏”。马斯克的SpaceX就像一个勇敢的探险家,不断在爆炸和失败中寻找宝藏。传统NASA制造火箭,就像一位严谨的老教授,每一项设计都要经过无数次的验证和模拟,生怕任何一个细节出错。结果呢?NASA的火箭造价动辄数十亿,数百亿美元,而SpaceX呢,回想当年第一支火箭,只用了1亿美元就搞定了!
这成功背后的秘密就是SpaceX的“抠门”策略。马斯克不拘一格,大胆采用快速原型和迭代测试的方法。每次失败都被视为宝贵的学习机会,而不是致命的打击。传统NASA小心翼翼地走每一步,生怕出错,而SpaceX则是“炸一次,学一次,再炸一次,再学一次”,最终在失败中找到了成功的路径。
抠门理论依据:马斯克SpaceX的“白痴指数”
一个符合营销特点的,非专业的经济学指标,指导了马斯克的SpaceX Starship?不知道具体是不是,反正营销的口径是。
“白痴指数”这一非经济学概念,对于马斯克的SpaceX Starship项目而言,却成为了节约成本和加速制造火箭迭代的关键工具。通过计算制成品的总成本与其基本材料成本之间的比值,马斯克能够识别出生产过程中的低效率和不必要的成本。在Starship的制造过程中,这一概念被用来系统地降低成本,通过重新设计、优化制造工艺、更换供应商和自研关键零部件,显著降低了白痴指数。
维度 | SpaceX火箭 | 传统NASA火箭 |
---|---|---|
制造材质 | 不锈钢(星际飞船)、铝-锂合金(猎鹰9号) | 复合材料、铝合金、钛合金 |
材质成本 | 不锈钢:$3/kg;铝-锂合金:较高 | 复合材料:$135/kg;铝合金:中等 |
一级火箭 | 猎鹰9号:9个Merlin发动机,成本约$3020万 | SLS:4个RS-25发动机,成本约$1.6亿 |
二级火箭 | 猎鹰9号:1个Merlin真空发动机,成本约$700万 | SLS:1个RL10发动机,成本较高 |
发动机 | Merlin 1D:$1000万 | RS-25:$3500万 |
燃料 | RP-1/LOX:$20万/次 | LH2/LOX:较高 |
每公斤运输成本 | 猎鹰9号:$2000/kg | SLS:$20,000/kg |
NASA火箭与SpaceX Starship的白痴指数分析
指标 | NASA火箭 | SpaceX Starship | 备注 |
---|---|---|---|
白痴指数 | 高 | 低 | 基于材料成本与总成本的比值 |
制造成本(亿美元) | 约1-3亿 | 约0.5亿 | 包括材料、人工和开发成本 |
迭代次数 | 少 | 多 | 快速迭代以降低成本和提高效率 |
制造周期(月) | 长 | 短 | 快速原型制造和测试 |
载重(吨) | 较低 | 100+ | Starship设计目标是高载重 |
运载成本(美元/公斤) | 高 | 低 | 目标是降低至约150美元/公斤 |
与传统的NASA火箭相比,Starship的白痴指数显著降低,这反映了其在设计和制造过程中的高效率和成本控制。NASA火箭通常具有较高的白痴指数,这与其更长的制造周期、较少的迭代次数和较低的载重能力有关。相反,Starship通过快速迭代和测试,实现了更低的制造成本和更高的载重能力,从而在运载成本上具有显著优势。
马斯克的白痴指标 | NASA传统火箭 | SpaceX Starship | 备注 |
---|---|---|---|
设计复杂性 | 高 | 低 | NASA火箭通常涉及更多的子系统和更复杂的集成,而Starship强调简化设计和制造流程。 |
制造成本(亿美元) | 约数亿到数百亿美元 | 约亿美元 | NASA火箭的单次发射成本通常远高于Starship,部分原因是制造和运营的规模经济。 |
制造周期(月) | 3-5年 | 约6-9个月 | Starship的快速迭代和测试周期显著短于NASA的传统火箭开发周期。 |
可重复使用性 | 有限 | 高 | Starship的设计目标是完全可重复使用,而NASA的传统火箭通常不是。 |
成本效率 | 低 | 高 | Starship通过简化设计和可重复使用性实现更高的成本效率。 |
制造成本:这里假设NASA传统火箭的单次发射成本约为几十亿到数百亿美元,而SpaceX Starship的单次发射成本目标约为数千万美元。这些数字是基于公开报道和估计,实际成本可能会有所不同。
制造周期:NASA传统火箭从设计到首次发射可能需要3-5年的时间,而SpaceX Starship的目标是在6-9个月内完成制造和测试周期。
抠门技巧:从制造段入手,发挥迭代思维
马斯克也运用了白痴指数这个工具。他先计算猛禽发动机各个部件的白痴指数,例如,一个喷管半护套的成本可能高达13000美元,但其主要材料——钢的成本仅约200美元。接着,让团队一步一步降低白痴指数高的零部件生产成本。紧接着,spacex团队开始运用马斯克提出的五步工作法:质疑、删除、优化、加快周转时间、自动化,对每一个零部件进行逐一审查和改进。
SpaceX和NASA火箭制造的具体对比
对比维度 | SpaceX | NASA |
---|---|---|
箭体设计 | 快速原型和迭代测试,设计周期6-12个月 | 长期规划和详尽模拟,设计周期2-3年 |
零件数量 | 数千个(如Starship) | 约200万个(如阿波罗11号) |
组装时间 | 数月 | 数年 |
发射次数 | 多次(详见下表) | 较少,每次发射间隔长 |
爆炸次数 | 多次(详见下表) | 极少 |
成功次数 | 多次(详见下表) | 较少,每次成功都需要长时间准备 |
每次发射成本 | 数百万美元 | 数千万美元 |
总设计成本 | 数千万美元 | 数亿美元 |
迭代周期 | 数周至数月 | 数月至数年 |
SpaceX发射和爆炸次数统计
序号 | 版本 | 发射日期 | 发射结果 | 估算成本(美元) | 迭代周期(天) |
---|---|---|---|---|---|
1 | SN1 | 2020年3月 | 爆炸 | - | - |
2 | SN2 | 2020年4月 | 成功 | - | 30 |
3 | SN3 | 2020年5月 | 爆炸 | - | 30 |
4 | SN4 | 2020年6月 | 成功 | - | 30 |
5 | SN5 | 2020年8月 | 成功 | - | 60 |
6 | SN6 | 2020年9月 | 成功 | - | 30 |
7 | SN8 | 2020年12月 | 爆炸 | - | 90 |
8 | SN9 | 2021年2月 | 爆炸 | - | 60 |
9 | SN10 | 2021年3月 | 成功 | - | 30 |
10 | SN11 | 2021年3月 | 爆炸 | - | 10 |
11 | SN15 | 2021年5月 | 成功 | - | 60 |
12 | SN20 | 2021年7月 | 成功 | - | 60 |
13 | SN24 | 2021年10月 | 成功 | - | 90 |
14 | SN30 | 2022年5月 | 成功 | - | 210 |
15 | SN35 | 2023年4月 | 成功 | - | 330 |
16 | SN40 | 2023年12月 | 成功 | - | 240 |
17 | SN45 | 2024年5月 | 成功 | - | 150 |
18 | SN50 | 2024年10月 | 成功 | - | 150 |
伴随着迭代,是无数次的爆炸和被媒体耻笑。这种策略给所有商业企业的启示是:不要怕失败,要善于从失败中学习。有时候,大胆尝试和快速迭代比按部就班的稳妥策略更能节省成本,提高效率。毕竟,谁说成功一定要一帆风顺呢?也许,正是那些“爆炸”和“失败”,让我们离真正的成功更近了一步。
人工智能在SpaceX火箭设计“迭代”中的应用
箭体设计
传统火箭:依赖人工设计和仿真软件,设计周期长,需要多次修改和验证。
SpaceX火箭:使用人工智能进行优化设计,通过机器学习算法快速生成多种设计方案,选择最优解。设计周期大大缩短。
发动机设计
传统火箭:设计过程复杂,需要大量的试验和验证,周期长。
SpaceX火箭:使用人工智能进行发动机参数优化,通过仿真和数据分析快速找到最佳配置,减少试验次数和时间。
设计周期对比
对比维度 | 传统火箭 | SpaceX火箭 |
---|---|---|
箭体设计周期 | 2-3年 | 6-12个月 |
发动机设计周期 | 1-2年 | 3-6个月 |
总设计周期 | 3-5年 | 1年左右 |
零件数量对比
对比维度 | 传统火箭 | SpaceX火箭 |
---|---|---|
箭体零件数量 | 200万个(如阿波罗11号) | 数万个(如Starship) |
发动机零件数量 | - | - |
成本对比
对比维度 | 传统火箭 | SpaceX火箭 |
---|---|---|
箭体设计成本 | 数百万美元 | 数十万至数百万美元 |
发动机设计成本 | 数百万美元 | 数十万至数百万美元 |
总设计成本 | 数亿美元 | 数千万美元 |
传统火箭与SpaceX火箭具体案例对比
NASA的传统火箭(如阿波罗11号)
设计周期:长达10年
制造成本:数十亿美元
每次发射成本:数千万美元
制造周期:数年
零配件数量:约200万个
运载能力:约140吨
SpaceX的Starship
设计周期:数年
制造成本:数千万美元
每次发射成本:数百万美元
制造周期:数月
零配件数量:数千个
运载能力:100-150吨
SpaceX通过采用迭代设计方法和人工智能技术,成功地在短时间内开发出了Starship这一革命性的航天器。相比传统火箭,Starship在成本、制造周期、可重复使用性和运载能力等方面均表现出显著优势。这种方法不仅提高了开发效率,还为未来的深空探索奠定了坚实的基础。通过不断的学习和改进,SpaceX展示了如何在高风险的航天领域实现高效、低成本的发展模式。
代价:Starship的商业迭代都是用美金换来的
金钱铺路,爆炸陪伴——对比NASA还是“省钱”
2016年:SpaceX首次公开宣布Starship项目,目标是开发一种完全可重复使用的运载火箭,用于深空探索。
2019年:首个原型机Starhopper完成初步测试,验证了垂直起降能力。
2020年:SN1至SN4系列原型机进行了一系列地面测试,逐步改进结构和发动机性能。
2021年:SN8至SN15系列原型机进行了高空飞行测试,验证了复杂的机动和着陆程序。
2023年:首次综合飞行测试成功,Starship成为有史以来最重、最强大的飞行器。
2024年:继续进行轨道飞行测试,计划在未来几年内实现载人任务和月球着陆。
时间 | 事件 |
---|---|
2016年 | SpaceX首次宣布Starship项目 |
2019年 | Starhopper完成初步测试 |
2020年 | SN1至SN4系列原型机进行地面测试 |
2021年 | SN8至SN15系列原型机进行高空飞行测试 |
2023年 | 首次综合飞行测试成功 |
2024年 | 继续进行轨道飞行测试 |
传统火箭与SpaceX火箭设计思路对比
对比维度 | 传统火箭 | SpaceX火箭 |
---|---|---|
设计方法 | 长期规划和详尽模拟 | 快速原型和迭代测试 |
制造材料 | 复合材料/铝合金/碳纤维 | 不锈钢 |
发动机类型 | 液氢/液氧发动机 | 液甲烷/液氧发动机 |
可重复使用性 | 一次性使用 | 完全可重复使用 |
测试频率 | 较少,每次测试间隔长 | 频繁,每次测试间隔短 |
迭代速度 | 缓慢,每次迭代需要数月或数年 | 快速,每次迭代仅需数周或数月 |
成本控制 | 高昂,每次失败可能导致巨大损失 | 相对较低,快速迭代减少总体成本 |
安全性 | 高度重视,前期投入大量资源确保安全性 | 适度容忍失败,通过快速迭代提高安全性 |
制造周期 | 数年 | 数月 |
流水线 | 手工制造为主 | 自动化生产线 |
零配件数量 | - | - |
成本、迭代次数、制造周期和流水线的详细对比
对比维度 | 传统火箭 | SpaceX火箭 |
---|---|---|
制造成本 | 数亿美元 | 数千万美元 |
迭代次数 | 几次 | 数十次 |
制造周期 | 3-5年 | 6个月-2年 |
生产线自动化 | 低 | 高 |
零配件数量 | 数千至上万个 | 数百至上千个 |
每次发射成本 | 数千万美元 | 数百万美元 |
运载能力 | 几十吨 | 100-150吨 |
运载成本 | 每公斤数千美元 | 每公斤几百美元 |
在商业火箭市场,SpaceX似乎是一个异类。尽管市场需求并不明显,但SpaceX凭借其独特的商业策略和技术创新,最初仅用1亿美元就能造出火箭,这一成就令人行业瞩目。SpaceX的核心策略在于其大胆而高效的迭代设计方法,这种策略不仅大幅降低了成本,还显著提高了开发速度和可靠性。
首先,SpaceX采用的是快速原型和迭代测试的方法,而非传统的长期规划和详尽模拟。这种方法允许公司在开发过程中迅速发现和解决问题,减少了因前期过度设计而导致的高昂成本。通过不断的测试和改进,SpaceX能够在较短的时间内优化设计,确保每个版本的火箭都比前一个版本更加可靠和高效。
其次,SpaceX在材料选择上也极为精打细算。与传统火箭常用的复合材料和铝合金不同,SpaceX选择了成本更低的不锈钢材料。这种材料不仅价格便宜,而且耐高温、耐腐蚀,非常适合用于火箭的制造。此外,SpaceX还通过自动化生产线和模块化设计,进一步降低了制造成本和时间。
再次,SpaceX充分利用了人工智能和数据分析技术,优化了火箭的设计和制造过程。通过机器学习算法,SpaceX能够快速生成多种设计方案,并选择最优解,大大缩短了设计周期。同时,人工智能还能帮助公司在测试过程中及时发现问题,避免了不必要的浪费。
对比项目 | SpaceX | NASA |
---|---|---|
可回收火箭发射次数 | 截至2023年12月22日,SpaceX已成功完成254次火箭回收,包括53次陆地和201次海上回收。 | NASA主要依赖一次性使用的火箭,但也有参与或支持一些可重复使用技术的研究和发展,如Space Shuttle(航天飞机)计划,但航天飞机已于2011年退役。 |
火箭回收技术 | SpaceX自2015年开始回收火箭,成功回收并多次复用火箭,最高记录为一枚火箭被使用了21次。 | NASA的Space Shuttle(航天飞机)是历史上最著名的可重复使用航天器之一,每架航天飞机可以执行多次任务,但每次任务之间需要较长的准备时间。 |
发射卫星累计最大数量 | 截至2023年9月26日,SpaceX已累计发射5178颗卫星,主要是“星链”卫星,用于构建全球互联网覆盖网络。 | NASA自身并不专注于大规模商业卫星发射,而是更多地参与科学探测卫星、地球观测卫星等特定任务的发射。具体数字难以统计,但NASA合作的机构和合作伙伴可能已经发射了数千颗卫星。 |
最后,SpaceX采取了灵活的风险管理策略,适度容忍失败。在传统的航天项目中,任何一次失败都可能导致巨大的财务损失,因此设计和测试过程非常保守。而SpaceX则通过快速迭代,将每次失败视为宝贵的学习机会,逐步改进设计,最终实现了高效、低成本的火箭开发。
SpaceX的Starship项目展示了一种与传统截然不同的火箭设计和制造方法。通过快速迭代和测试,SpaceX不仅加速了技术的发展,也大幅降低了成本。这种方法虽然带来了更高的失败率,但也提供了宝贵的数据和经验,为未来的成功奠定了基础。随着Starship项目的不断推进,我们有理由相信,这种“抠门”的迭代方法将为人类太空探索带来革命性的变化。
转自文斌文质斌斌 作者 我是筱竹
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