开题报告介绍
项目管理科/ 如何做好项目管理，展示部门战斗力（含海外）
项目管理整车项目经理唐晓珺从SQE部门在公司运营中的核心价值谈到SQE项目管理的核心价值。在介绍了项目管理科如何通过优化资源配置、搭建高效沟通平台、推进数字化工作，使团队更有效协同工作的同时，也提出了2025年面临的项目节点压缩，成本与质量的平衡等一系列的挑战以及项目管理如何强化SQE团队战斗力的策略。
现场支持科/ 现场支持科如何做好预防性检查及快速响应（含海外）
现场支持科罗伟东经理和翁依帆经理对零公里预防性检查的四个方面进行了介绍，通过采取线边零件产品审核、KD中心开箱巡检、LOC/VMI库房巡检以及长时间未生产、突发拉动车型零件预防性专项检查等多项预防性检查工作，主动式发现并提早解决问题。对KD零件质量造成影响的风险环节进行了识别，建立了KD零件质量问题快速响应机制， 快速遏制了海内外问题。
内外饰科/ 零件SQE如何做好全生命周期的零件/供应商管理
内外饰科于合群经理对产品全生命周期管理和供应商全生命周期管理分别进行了详细的阐述，围绕内外饰零件的全生命周期的质量管理，详细介绍了SQE的角色、职责及工作路径。并提出通过持续的管理实践，总结不同零件供应商全生命周期管理的经验，形成最佳实践。最终可实现汽车内外饰零件的价值最大化，提高产品质量和用户满意度，并推动汽车行业可持续发展的创新观点。
供应商管理组/ 如何做好PSA，充分识别风险/质量促进，能力提升
供应商管理李明明围绕PSA如何做好充分的风险识别、审核员如何支持做好实物质量促进以及如何做好有成本竞争优势的供应商能力提升这三个方面展开了详细阐述，重点介绍了通过六大步骤模块化的提升有成本竞争优势的供应商，并提出了后续对赋能方法论的思考和总结。
如何运用AI到供应商/零件管理中（赋能SQE、赋能供应商）
项目管理整车经理唐晓珺从SQE业务单点场景应用的短期发展到AI与SQE业务流程的深度绑定的长期发展进行了深入交流，并介绍将联合IT做好AI的技术优化与模型升级，提升识别准确率，有效辅助SQE工作，发挥最大价值，推动SQE业务的全面智能化转型（业务流程的自动化、智能化管理）。
各小组展开讨论
与会人员被分成5个小组，每个小组都由不同科室的人员组成，在认真听完领导介绍的明年重点工作任务和5份开题报告后，分别展开了激励的讨论，最终由5个小组推选的组长代表进行了总结发言：
第1小组总结
第1小组在当前项目周期被压缩，质量又需守住的现状环境中，通过讨论交流，对这一挑战提出了一些建议如下：
1、 在项目初期，KCDS需要早期识别，这有助于我们更准确地把握零件的核心要素，从而更有效地分配资源和时间。对于长周期的试验验证项目，我们提议与DRE、供应商及质保部门共同商议风险，寻找缩短周期的有效途径。
2、 在项目执行阶段，我们提议在项目早期就与相关方进行预先沟通，明确外观件的外观质量标准和期望，以减少因质量过剩而导致的成本提升。在确保质量的同时，更加精准地控制成本，实现项目效益的最大化。
3、 对于系统匹配集成及重点零件，我们计划进行封样管理。这不仅可以确保项目在后续阶段中零件的一致性和稳定性，还能在零件出现波动时，快速进行标杆分析，提升问题的解决效率。
第2小组总结
第2小组从明年部门的重点降本工作为切入点，积极讨论了产品在工艺中可实现降本的路径，并由底盘科张勇高级经理分享了一系列的建议和思考：
1、在供应商的材料要求上，我们可以更加灵活，指定牌号但不限定钢厂。只要材料能够满足我们的质量和技术要求，我们都应该予以接受。这种开放性的态度将有助于我们拓宽采购渠道，引入更多优质供应商，从而进一步降低采购成本。
2、在工艺变更方面，我们需要有更深入的理解。工艺变更不仅包括工序顺序的变更，还包括工艺参数的变更。为了优化评审流程，我们可以根据变更的性质和影响程度进行分类处理。例如，对于不影响产品的工艺参数变更，可以由SQE进行评审；而对于工艺顺序的变更，则需要评估是否需要外部门共同参与评审，以确保变更的合理性和有效性。
3、我们还需要注重有价值信息的平推。在A供应商处实施成功的降本方案，我们可以尝试平推到B供应商，甚至跨领域进行推广。这种信息的共享和复用，将有助于我们加速降本效率，提升整体供应链的成本竞争力。
4、我们可以梳理“过工艺”来寻找降本方案。通过深入分析零件交付使用的情况，我们可以发现一些不必要的环节和浪费，从而提出有效的降本方案。同时，为了加速降本方案的实施和跟踪，我们需要推进快速EWO流程，确保方案能够及时落地并产生效益。
第3小组总结
第3组组长在降本实施过程中，给出了两点重要的建议：
1、 与供应商保持紧密合作和良好沟通，共同制定降本方案，明确降本的目标、要求和期望。传递公司降本共赢的策略，减少误解和疑虑。
2、 在降本过程中需守住质量底线，在所有的降本方案中需管控质量风险。
第4小组总结
第4小组结合项目管理工作，对如何通过AI赋能项目风险管控及应用SQE的数据库，提出了一些思考和建议：
1、针对长周期零件，我们可以利用AI技术制定关键管控路径，主动进行风险预警。
2、利用AI进行多种数据分析，形成项目改进报告。
3、为了帮助供应商高效的项目开发，使SQE经验数据库得到全面的应用，我们可以定期举办供应商AI的培训活动，提升供应商的运用率。
第5小组总结
第5小组围绕降本推进及AI如何更智能地帮助SQE在工作中的应用展开了深入的讨论，并得出了以下建议：
1、 SQE支持项目管理风险预控，项目共性问题需要一起往前推，降本案例需要SQE打包，通过项目管理平台向上推进。
2、 AI赋能可根据季节性、产品特性提前识别预防性检查内容、周期，定向发布检查内容，建立标准化流程。
领导总结
供应商质量管理黎龙安总认真听取了各小组的精彩分享和建议，并以更专业的职业素养对每个小组的输出及明年的降本工作进行了深入透彻的点评，这使得各模块工作都有了明确的工作目标和工作方向：
AI开题报告
项目管理开题报告
预防性检查开题报告
零件全生命周期管理开题报告
做好PSA开题报告
降本工作推进关注点
结 语
撰稿：汪燕
编辑：郭泽扬
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