电机OTS｜以小见大，SQE赋能整车投产
引言
在汽车制造这一精密而复杂的行业中，OTS（工装样件）审核无疑是确保产品顺利进入量产阶段的关键一环。它不仅关乎产品质量与性能的双重保障，更是对供应商工装实力、设计可行性及品质可靠性的全面考量。近日，我司SQE深入电机供应商工厂，针对某项目电机的OTS进行了细致入微的现场审核，此举无疑为整车新项目的顺利推进注入了强劲动力。
审核流程严谨，细节决定成败
抵达工厂后，SQE郑巧健首先对定子线、转子线、绝缘处理线等核心工艺文件进行了系统且细致的评审。PFMEA（潜在失效模式与效应分析）和控制计划是确保产品质量的两大基石。因此，针对这些文件进行了逐项审查，确保每一项指标都能达到预设标准，为后续生产奠定坚实基础。
随后，SQE深入生产一线，对设备调试情况进行了全面而深入的审核。在线成型、扭头、切头、激光焊接等关键工序中，逐一检查了操作规范、设备状态及工艺参数，确保每个环节都能达到最佳状态。这种对细节的极致追求，无疑为电机性能的稳定与可靠提供了有力保障。
成品质量过硬，符合预期标准
在评估成品制作状态时，SQE对关键工序的成品进行了详细观察与比对。通过与设计要求的仔细对照，他发现成品在尺寸、外观及性能方面均达到了预期标准。生产工艺的稳定达标，能为后续整车项目的顺利推进奠定坚实基础。
沟通协作，共筑质量长城
在与上汽工程及供应商的沟通交流中，SQE积极发挥了桥梁与纽带的作用。整个项目团队共同制定了各工序的检验标准及控制手段，明确了检验方法、检验频次及判定标准。这种紧密的合作与沟通，不仅确保了产品质量在每一个环节都能得到有效控制，更在无形中构建了一道坚不可摧的质量长城。
总结
此次OTS现场审核不仅是一次对产品质量的全面检验，更是一次对供应商实力与团队协作能力的深度考量。通过审核，及时发现并解决了潜在问题，确保了电机生产过程的稳定性与可靠性。在今后的工作中，SQE将继续与供应商保持紧密沟通，持续跟踪并解决审核中发现的问题，共同推动整车新项目向更高质量、更高效率的目标迈进。
撰稿：宫 钰
编辑：牟小涵
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