背景
随着汽车行业的“卷起”，在追求车灯质量的道路上，每一个细节都至关重要。9月5日，电子电器科造型电器组SQE举办的汽车灯具质量专题会议，正是对这一理念的深刻体现。来自乘用车体系内的新老灯具供应商共计11家齐聚一堂，通过线上&线下会议共同探讨和交流了近期车灯典型问题的解决方案。
PART1 灯具供应商绩效展示
会议首先对各供应商的绩效进行了全面而细致的展示。通过数据和案例的分享，不仅表彰了在质量、响应和交付方面表现突出的供应商，也共同分析了存在的不足，并提出了针对性的改进建议。这不仅是对过去的总结，更是对未来的期许。
PART2 灯具质量问题规避
随后，会议深入探讨了尾灯焊渣外观、尾灯配光镜开裂、透气布粘贴一致性等关键质量问题，并与供应商共同制定了规避策略和改进措施。通过前期的结构、模具、工艺优化和质量控制，可以显著减少这些问题的发生，为客户提供更安全、更可靠的汽车灯具。
🔍尾灯焊渣外观：探讨了如何在前期通过结构设计、设备投入、工艺改进和质量控制减少焊渣问题。
🌟尾灯配光镜开裂：分析了开裂原因，并提出了相应的结构、模具和工艺规避方案。
✅ 透气布粘贴一致性：确立统一标准，并讨论了如何通过质量管控确保一致性。
PART3 上汽SQE要求宣贯
上汽SQE强调了灯具法规一致性检查、新品外观质量管控、模具评审和绩效考评的重要性，并对供应商进行了深入的宣贯和培训。
📜 灯具法规一致性检查：结合PPAP提交一致性检查表时，发生的法规刻字问题案例，识别供应商在法规证书、图纸和实物上未做好三照合一的问题，梳理供应商的法规刻字认可流程，查漏补缺。
🎨 新品外观质量管控：完善新车上市初期灯具表面质量策划工作，规避市场外观抱怨；建立新车上市初期供应商内部的灯具表面质量控制机制；输出管控方案的检查表。
📊 模具评审和绩效考评：通过模具评审和绩效考评的方案宣贯，要求灯具供应商对模具供应商进行动态绩效管理，促进灯具零部件更好地完成前期开发与认可工作。
PART4 领导总结
邵鑫冬经理表示本次质量月专题会议不仅是一次质量问题交流的总结，也是与供应商伙伴携手共进提升质量的开始。结合分享的议题，需要SQE和供应商团队做好：①可制造性的充分评估；②产品防错机制的完善；③LLR的闭环管理；④四新零件管理方案的优化。
前车之鉴，后车之师，竭力做好车灯质量管控。
--造型电器亮前程，灯辉闪烁如星辰--
撰稿：朱旭东；编辑：陈新波
