热流道系统（HRS），亦称热水口系统，其功能在于将固态的水口转化为熔融状态。其构造相对简洁，核心部件涵盖分流板、热嘴以及温度控制器等。
具体而言，分流板依据其形态差异，可细分为工字形、X形、Y形、T形、口形以及多种特殊定制形状；热嘴则依据其外形特征，分为大水口型、尖嘴型及针阀嘴型；而温度控制器则依据控制方式的不同，被划分为表芯式、插卡式以及电脑集成控制式。
在注塑成型工艺中，热流道系统与模具协同作业，发挥着举足轻重的作用。以超薄注塑件（例如手机电池盖）的生产为例，热流道的应用能够显著提升产品的精度与质量；针对流动性欠佳的注塑材料（例如LCP），热流道系统能有效改善其流动性，确保注塑过程顺畅无阻；对于诸如汽车保险杠、车门板、电视机后壳、空调外壳等大型注塑件，热流道的应用更是将原本复杂的注塑成型过程大大简化。
在多腔模具注塑过程中，热流道的存在是成型成功的关键。可以说，热流道技术是确保流道平衡的最佳解决方案。由于塑胶在流道流动时会产生剪切力，即便模具的几何设计再合理，所生产的产品重量也难以保持一致，特别是在多腔模具中，如果不采用热流道技术，成型产品的外侧往往会比内侧轻。
对于塑料加工行业而言，当注塑生产达到一定规模时，采用热流道技术将变得非常经济。这是因为热流道技术能够消除注塑过程中的水口废料。在多数情况下，这些水口废料无法被回收利用。有时，水口的重量甚至与产品的重量相近，这意味着采用传统注塑方式将浪费大量原料。而使用热流道技术后，原料的浪费量可减少30%至50%。
此外，热流道技术还有助于减少模具的磨损，从而延长模具的使用寿命。
一般来说，采用热流道的模具寿命是细水口模具的两倍。
尽管热流道的结构相对简单，但其每个组成部分都发挥着至关重要的作用。高品质的热流道对结构设计和材料选择都有很高的要求。例如，先锐热流道所选用的加热器和感温线均来自韩国，钢材则全部采用日本进口材料，这些都是确保热流道品质的重要因素。
同时，热流道供应商还需根据客户的塑料制品和模具情况，为客户设计并安装合适的热流道系统。先锐热流道拥有来自韩国的资深专家，他们能够根据客户的具体需求，提供合理的解决方案，以确保热流道系统在注塑加工中发挥最大效能。
以先锐为上海通用汽车提供的门板注塑热流道设计为例，他们根据门板材料的不同，选择了不同的热流道配置。对于PP材料，采用三点热流道（即Y形分流板和三个热嘴）即可满足要求，这一方案在保证产品质量的同时，降低了制造成本。而对于防火ABS材料，则必须使用五点热流道（即特制分流板和五个热嘴），以确保产品的顺利成型。
在安装热流道时，需要注意以下几点：
对热流道进行全面检查，包括尺寸、电阻和数量等；
检查模具与热流道相关部分的尺寸是否匹配；
在安装面板前，使用温控器对热流道进行仔细检测，确认其正常工作后再进行安装；
生产前，使用万用表对热流道进行最终检查，确保无误后方可开机；
合模前进行空射，并用纸板遮挡B板模具，然后再进行合模试模。
为了帮助客户正确使用热流道，热流道供应商还应提供培训服务。培训内容应包括：
热流道的基本原理：通过电加热方式使流道内的塑料保持熔融状态，并强调热流道在模具工作时需要良好的保温措施，制作分流板腔时不可用方铁替代；
热流道的正确安装和拆卸方法：让客户了解热流道的封胶位，包括热嘴与分流板、热嘴与模具A板、主射嘴与面板、阀针与阀针导套以及主射嘴与热流板的封胶；
热流道的维护和保养：让客户认识到热流道一旦出现问题，需要将其从模具上拆下修理，这个过程至少需要8个小时，对客户来说损失巨大。因此，由专人维护热流道非常重要。
