年底冲刺时，奋斗正当时。公司的销量连续上升，伴随着新产品的生产和交付需求，青岛分公司整体产能也在不断上升。面对快速上升的需求，青岛分公司策划启动了两班次生产，伙伴们激情高涨，为年底冲刺全力奋战。寒冷的冬季，火热的奋斗，伙伴为年终目标冲刺鼓足干劲。
冲压车间
图｜进行质量标准学习
冲压车间启动2班次运行，生产工段全员开展质量标准学习，对调试过程中的质量高风险点进行回顾；车间经理带领班段长开展面品质量提升活动，针对当批次问题及时回顾，制定措施。
图｜自主维修利旧模具夹紧器
面对产能爬坡与质量攻坚的双重压力，物流团队在保证40多种物料准时送达的同时，对出库零件质量进行二次抽查，确认原始检测结果的准确性，避免误判和漏检。维修团队更是提高了设备巡检频率，做到预检预修，防范于未然。强化重点设备的日常检修及保养工作，发现并解决51处问题，做到问题100%关闭。
车身车间
图｜生产前培训
二班次的开启，青岛车身也迎来了新的挑战，人员技能提升走在前。针对38名新手上路，安排跟随上班次人员学习爬坡技巧。过程中班长全程在线跟踪，班段长则针对关键岗位及变化点进行重点监控，确保万无一失。
图｜班段长进行感知质量评估
在短短5天内，伙伴们成功将生产节拍从15JPH提升至38JPH，展现出团队的高效与协作。为攻克感知质量问题，车间组建专项评审小组，逐一排查并解决问题，力求产品质量的完美呈现。
涂装车间
图｜岗位危险源前五位安全风险培训
涂装围绕二班次启动快速行动，提前策划2班次人员情况，完成组织结构调整，各个工段利用现有人员开展岗位技能培训，快速完成新班次组建，开展新班次爬坡。同时梳理二班次启动人员变化点71个，以工段为单位有针对性的跟踪关键岗位操作，降低质量风险。
图｜跟踪过车质量
二班次启动前，开展全员岗位危险源以及班组前五位安全风险培训，同时确认员工岗前精神状态，为安全生产保驾护航。启动后各班段长全员跟线，加严控制，穿梭在生产线上，用标准化操作标定、班长5*2质量检查等工具把守质量大门，缺陷不逃逸出班组。2天时间，涂装二班次顺利完成启动，顺利完成每日的生产计划。
总装车间
图｜开展新员工培训
启动二班次生产，总装车间面临着支持电池线、柳州支持人员返回、项目生产等因素，造成二班次人员启动的岗位匹配度83%左右，新员工上岗、老员工上新岗等给质量和产量带来了很多挑战。
图｜开展管线评审
车间快速行动，启动前做好工作部署，针对问题快速制定应急措施，临时调配支持人员一对一协助员工上岗，并增加临时互检项目67例，工程师、班段长运用标准化观察、管线评审等质量工具，确保质量平稳运行，生产节拍仅用4天完成34JPH到46JPH。
采购区域
图｜物控联动供应商进行产能提升
二班次启动生产带动整个供应链齿轮开始加速转动，采购及伙伴生态中心组织各区域迅速行动起来。针对产能瓶颈供应商，物控团队提前排查风险，专人跟踪，分批次驻守供应商一线，协助供应商梳理问题，拉动资源快速提升产能输出，确保产能满足青岛基地生产需求。
图｜紧盯供应商产能提升过程质量
SQ团队重点跟踪本地供应商产能提升过程质量，用“三现”思维快速响应，绝不放过一个隐患风险、绝不漏掉一个关键零件、绝不懈怠一家供应商过程质量， 在二班次产能提升的同时坚决做好优秀的质量底线守卫者。通过大家的努力，近期车间物料质量停线率比目标值降低3.4%，实际DR比目标值降低1.5%。
质量区域
图｜管线专项评审
为应对二班次启动带来的人员变化和产能挑战，质量工程团队聚焦实物质量，联动团队提前奔赴供应商生产一线，开展供应商现场审核11次，识别并快速改进质量风险点25项；质量工程团队坚守造车一线，跟踪产线造车全过程评审，开展下线车辆问题推进专题会5次，开展车辆管线、颜色匹配、动静态等专项评审8次，累计完成4轮质量问题验证及相关评审，为产品质量保驾护航！
图｜增加监测频次
过程质量区域，在满足新产品监测需求的同时，优化人员安排，满足两班运行需求；优化监测频次，针对从前到后的生产工艺，每日实现产品监测100%覆盖，降低缺陷逃逸风险。
二班次的启动，青岛分公司迎来了产能的冲刺期，也将为年末打一场攻坚战役。为了顺利实现产能爬坡，青岛分公司上下同欲，通力协作，确保年末生产任务的完成，助力公司年度经营目标的实现。
END
投稿 | 青岛分公司
作者 | 李娜 孙莹 刘东 翟文静
王可 李振玲 黄薇
编辑 | 卢暖暖
校对 | 卢暖暖 蓝处
审核 | 韦笑娜 张全功
