UHT 超高温杀菌设备应用广泛，近些年来超高温杀菌设备由于设计上的一些缺陷导致生产性能不稳定或者出现产品质量问题，这些缺陷主要为：生产处理量不足，杀菌温度不稳定，结垢结焦速度加快等，本文就此进行阐述。
流程问题
杀菌机的流程是根据生产工艺参数确定的，有什么样的工艺要求就有什么样的工艺流程，生产工艺流程不可能完全相同。流程是否正确决定着杀菌设备的性能问题，因此，确定出最佳的设备工艺路线是设计杀菌机关键的第一步。
工艺流程确定好了，之后按照工艺流程进行设计计算。有些流程过于简单或过于繁琐都会给生产带来许多问题，例如一机多用的问题，需要大小兼顾，需要短接，极容易造成控制上的不稳定或使产生结垢结焦的速度加快。
一个好的工艺流程应该不但流程走向正确无误，而且流程上所有的门泵仪表及管道公称直径（或直径）都要标明，最重要的是物料经过换热器的进出口温度参数都必须准确标注清楚。这些计算的依据，这样再进行工艺计算时才能减少出错。
物料的问题
物料多种多样千差万别，相似的物料也有很多，根据物料选择确定出适合的杀菌设备是关键问题，物料的干物质含量及黏度，物料在杀菌过程中是否发生化学变化，在杀菌过程中结垢结焦的程度等，这些都是选择杀菌机类型需要考虑的问题，其次要说明的是如果板式超高温杀菌能够完成的杀菌，管式超高温杀菌设备也一定能够完成。
生产处理量不足
生产能力不足大多是因为杀菌机换热面积计算偏小所致，换热面积偏小又大多是传热系数计算选取过大所致，这方面因素导致换热面积偏小最为常见。UHT 超高温杀菌设备加热介质采用的都是过热水加热，过热水与蒸汽是有差别的，过热水作为加热介质其传热系数一般在 1200～1400kcal/m2· h ·℃之间，不宜选取过大。物料性质对传热的效果影响很大，如果把物料理想化去设计就会导致面积过小。杀菌效果不应仅从杀菌面积来判断而应经得起生产的检验，满足生产需要才有说服力。
防止温度波动的问题
在杀菌过程中杀菌温度要稳定，进料浓度也要稳定。首先是进料温度要稳定，其次是料液要保持前后一致，这是杀菌温度稳定的条件。当杀菌温度不足时这部分料液要返回进料缸，这个料液温度应该与原料液温度接近，这样才能够保持杀菌温度的稳定。为了杀菌温度稳定可在进蒸汽调节阀的后面加装角座阀。
清洗的问题
杀菌机在生产过程中要进行清洗，清洗间隔时间长短不同因物料不同会有所差别，应根据具体的物料确定出最佳的清洗工艺路线及清洗间隔时间。同时清洗要彻底，要不定期拆开杀菌机进行抽检，如果清洗不彻底不但影响杀菌温度的稳定性，还会导致产品不合格，影响产品品质。之前由于清洗不彻底所引发的质量问题比较多见，有的杀菌机打开后换热管内物料都已经被烧焦碳化了，可见其严重的程度。
泵的问题
泵有两种，一种输送物料，一种用于清洗。在杀菌机上用于物料输送的泵多为双密封水冷却的离心泵，对于粘稠料液像番茄酱类可采用螺杆泵（或容积泵）与高压泵并用的方式进行输送。近年来也有反映采用双机封的泵时，机械密封磨损严重，这很容易导致冷却水进入到物料中，当然这只是个例，不能因此而拒绝选用。
在杀菌设备上都配有清洗泵，清洗泵分为两种，一种为节段多级泵，一种为离心泵。需要特别说明的是清洗用的泵流量要大于料液的泵流量，流量大目的是使清洗液在杀菌器中有比较高的流速，这样对于结垢结焦的物料会起到冲刷的作用，因此用于清洗的泵流量一般为物料量的 2~3 倍，扬程与物料的扬程相当。
来源：华禹乳品机械制造有限公司，上海汽车电驱动有限公司，作者丨刘殿宇，刘海超，转载请注明来源。封面图来源：创客贴
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