晶格优化

文摘   2024-12-13 23:38   安徽  
前面介绍了基于密度的拓扑优化方法基于水平集的拓扑优化,本节接着讨论晶格优化,分析流程大体相似。
ANSYS Workbench中晶格优化(Lattice Optimization)是一种结构优化方法,旨在通过生成轻量化且高效的晶格结构来满足强度、刚度等性能要求,同时减轻材料使用和生产成本。这种方法广泛应用于增材制造(如3D打印)、航空航天、汽车制造等领域。
1、建立基础模型
样,晶格优化方法支持 3D 网格进行优化,这里建模三维实体,尺寸25mm*25mm*125mm,默认材料为钢。
2、静力学分析
为几何模型生成网格。采用单元尺寸2.5mm。
左侧端面固定支撑,右侧端面受竖直向下3000N的力。
在上述有限元模型基础上进行一次静力分析,验证和确保载荷和边界条件定义正确。
3、晶格优化
1)插入优化分析模块
操作流程详见基于密度的拓扑优化
2)定义优化区域(Optimization Region)
这里优化区域默认不包括边界条件位置,采用晶格优化方法。
晶格类型选默认的立方体。晶格类型包括如下形式。
3)定义目标函数(Objective)
这里采用默认的Minimize Compliance(最小化柔度,最大化结构刚度),目标是提高结构的刚度。
4)定义约束条件(Response Constraint)
添加约束条件,这里默认采用保留质量分数(Mass Fraction),设定目标质量比例50%,以达到保证结构刚度的前提下,同时缩减结构质量。
4、晶格优化分析
执行晶格优化分析后,可以通过Lattice Density可以查看晶格密度分布。该分析结构不是很直观,后续导入SpaceClaim处理模型,可直观地显示分析结构。
5、后处理及优化建模
如下所示,插入几何模型模块,并将晶格优化的结果拖入几何模型模块上,并更新该几何模型模块。
使用SpaceClaim打开几何模型,并选中实体,依次点选Facets-Shell。
如下依次设置并确认。
可以看出,结构质量大大减小。

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