基于密度的拓扑优化

文摘   2024-12-07 00:10   安徽  
上一节简单介绍了ANSYS Workbench中的结构优化方法,后续章节分别介绍讨论。本节讨论基于密度的拓扑优化方法,如前所述,基于密度法的拓扑优化用于根据给定的设计空间、载荷和边界条件,优化材料分布以达到优化结构性能的目的。
1、建立基础模型
打开ANSYS Workbench,添加一个Static Structural模块(静力学分析模块)使用SpaceClaim创建待优化的几何模型。模型沿用疲劳分析中的L型角铁模型,具体尺寸详见下图,厚度5mm,材料采用默认的钢材料。
2、静力学分析
为几何模型生成网格,较细的网格能够提高分析和后续优化的精度,但同时计算时间也会增加。采用面单元尺寸3mm,拐角网格加密,15个单元。
左侧边固定支撑,右侧边受竖直向下450N的力。
在上述有限元模型基础上进行一次静力分析,验证和确保载荷和边界条件定义正确。
3、拓扑优化
1)插入优化分析模块
在静力学分析中,点击Analysis选择Structural Optimization,插入Structural Optimization分析系统。
记得传递下上述静力分析的数据。
还可以从Workbench中直接拖Structural Optimization模型到Static Structural模块上的Solution上。
2)定义优化区域(Optimization Region)
定义优化区域,即优化问题的设计空间。这里默认不包括边界条件位置,采用基于密度的拓扑优化方法。
3)定义目标函数(Objective)
可以右键添加不同的目标函数或多目标组合。这里采用默认的Minimize Compliance(最小化柔度,最大化结构刚度),目标是提高结构的刚度。
4)定义约束条件(Response Constraint)
添加约束条件,这里默认采用保留体积分数(Volume Fraction),设定目标体积比例50%,以达到保证结构刚度的前提下,同时缩减结构体积。
4、拓扑优化分析
执行拓扑优化分析后,通过Topology Density可以查看材料分布,移除的材料区域,边缘区域,以及保留的材料区域。
5、后处理及优化建模
1)使用Export功能,将优化结果导出为几何模型。导出的模型是网格数据,需要进一步优化处理。
2)在Workbench中通过如下操作,导出优化后的模型。
上述两种方法,均需要进行几何修复、平滑处理、优化建模等操作,以便进行有限元分析验证性能。如下为简单修复后的模型。
3)分析验证
将优化后的模型导入静力分析求解,与原始方案对比应力和变形。优化效果较明显。

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