01
精细管控，源头设计炼“金”
汉钢公司不断在优化设计、技术工艺创新上做“加”法，在节约成本、降低消耗上做“减”法，坚持把成本管控贯穿生产经营全过程。
进入四季度，汉钢公司炼铁工序进一步梳理工作流程，提升基础管理水平，优化工艺技术指标，完善降本增效措施，最大限度挖掘生铁成本潜力。“我们从每一道工序、每一个工作环节入手，找出效益‘难点’‘堵点’，针对具体问题‘对症下药’，将制约成本降低的难题各个击破。”该工序层层分解目标指标，进一步细化成本管控措施，做到“人人身上有指标，人人算好成本账”，实施“日监督、周通报、月考核”监督考评机制，全面压实工作责任，推动成本管控稳步推进。
02
废物不废，旧物堆里捞“金”
生产一线是效益攻坚战场的“前沿阵地”，一直以来，汉钢公司严格按照能修理的绝不换新，能回收的绝不浪费的标准，将修旧利废作为降低运行成本的有力举措之一，发动全员动手，通过旧物复用、废品改造等措施，深挖内部潜能，坚决打好降本增效攻坚战。
“今天完成了3个废旧阀门的维修再利用工作……”把回收的废旧物料再利用，这是该工序一线职工每天都在做的一项工作。该工序通过对废旧物料的回收、加工和再利用，让废旧材料、设备配件“起死回生”，最大限度发挥废旧材料的“剩余价值”;对无维修价值的报废设备进行“庖丁解牛式”拆解，逐一“诊断”零件后定置归类“重新上岗”，做到物尽其用、减少浪费，切实提高资源利用率，激发了降本增效工作内在活力。
03
护好设备，节能降耗提“金”
汉钢公司深入推进设备精益化管理，从设备的安装、运行到维护，每一步都严格把控，确保设备处于最佳状态。
“事前维护的损失成本远远低于事后维修，设备不发生故障就是成本管控最佳方式。”汉钢公司炼铁工序在日常维护方面，制定严格的巡检制度和预防性维护计划，通过定时巡检、定期检测、数据分析等手段，提前发现潜在故障，提高设备可靠性，同时让所有设备、阀门、开关、缆线、管线包机到人，做到设备有专人、人人有专责、工作有落实，避免了“小问题”变成“大故障”，此外，该工序还加强设备维护保养技能培训，提升职工的专业素养和操作能力，确保每位职工都能成为设备管理的“行家里手”，为设备高效运转打下了坚实基础。（汉钢公司 崔波）
