开源节流一分一厘，降本增效一点一滴。汉钢公司轧钢厂秉承“一切成本皆可降”的理念，围绕“提产能、降成本”主基调，两眼向内、主动作为，全力以赴争当降本增效“排头兵”。
上紧“责任螺丝”
统筹组织有序有力
汉钢公司轧钢厂轧机装配作业区结合自身工作实际，不断优化降本增效方案，明确目标任务和具体工作措施并层层分解，形成人人头上有指标的绩效考评联动机制。此外，积极引导员工从自身做起、从小事做起，提高和强化节能意识，为降本增效工作贡献力量。
“作业区全员要进一步增强危机意识，树牢过‘紧日子’、‘苦日子’思想，坚定不移打赢这场扭亏控亏攻坚战。”在近期周例会上，轧钢厂轧机装配作业区负责人对全员发出铿锵有力的号召。
压实“降本链条”
措施保障精准精细
一直以来，汉钢公司轧钢厂轧机、导卫、辊环、刀具等备品备件数量庞大、难于管理，轧机装配作业区以精益化管控措施为标准，严密追踪各类备件的使用消耗，严格执行贵重金属管理门禁制度，并从建立标准化台账入手，确保内部贵重物资管理受控。
同时，每日由专人负责对基层班组进行督查，严控内部物资闲置、额外申报、铺张浪费等情况，及时进行综合调配，从源头上做好成本管控。同时结合轧钢厂治安管理办法，加大对作业区全员的培训教育，将严管转化为自我主动维护公司利益。
聚焦“工艺优化”
技术革新再增效益
汉钢公司轧钢厂结合实际使用对导卫维修进行了工艺操作优化，摒弃以往浪费人力和物力的陈旧观念，多次召开碰头会，讨论实现成本最优化的装配和维修方案，将其下发至各工作小组，通过不断在线试行与改进，有效降低了棒线与高线作业区因导卫故障导致的生产误机，不仅提高了生产效率，也提升了备件利用率与使用周期，减少内部成本支出。此外，对机床、车床等设备加工程序不断进行优化，对轧辊和辊环孔型样板进行全面排查，进一步提高加工效率，确保轧槽加工质量稳定，有效降低成本。（汉钢公司 陈瑶）
