奋斗正当时，攻坚惟笃行。在冲刺四季度、打好收官战的攻坚号角声中，龙钢公司能源保供系统干部职工以“朝受命、夕饮冰”的使命感和“昼无为、夜难寐”的紧迫感，自我加压、满弓紧弦，持续固根基、强优势、补短板，聚全员之力实现稳保供与增效益双提升、双促进。
为实现经济效益最大、成本最低，龙钢公司电力保供团队灵活运用“过程调控、算账经营、紧盯异常、及时改进”四个抓手，把四级成本管理延伸到岗位，以电力稳定保供和多发少用降成本增效益。结合季节特点和气温变化，该单位运维人员对电力设施室外构架、绝缘子瓷瓶间隔、电气配电室、电缆夹层及桥架封堵情况进行全方位摸底排查，按照闭环管理方式对隐患问题逐项整改，确保电气设备安全稳定运行。针对发电电能不能完全消纳的现象，技术人员实施用电负荷转移改造，通过敷设电缆、进行开关保护校验和电缆预防性试验，将龙钢变电站部分负荷转移至禹龙变电站供电，助力公司自供电比例提升了8%，降本增效成果显著。如何深入推进“算账经营+精益管理”，在做好能源介质平衡和高效供应的过程中，不断提升二次能源利用率，挖潜新的效益增长点？龙钢公司气体保供团队在不断探索、攻坚克难中找到了答案。根据各类气体介质化学特性和工艺特点，量身编制了不同的攻关方案，并扎实推进。煤气系统以提高利用率为目标，对内充分发挥煤气发电机组及20万m³煤气柜专业联动作用，加大实时调控力度，依据各工序生产组织状况，提前谋划次日能源平衡。对外持续巩固提升已有客户用量，积极拓展新用户，在互利共赢中提升能源效益。压缩空气和氮气系统对各用能点进行排查统计，罗列压缩空气和氮气置换操作点清单，依据氮气优先原则，积极开展最佳经济运行模式攻关，实现压缩空气消耗同比降低10m³/t，运行成本同比降低1.5万元/天。物尽其用方得其所。龙钢公司水质保供团队紧盯用户个性化需求，以水质提升为基础、成本最低为目标，紧抓水质的分级分层利用和精准输送，助推吨钢水耗和水处理成本不断降低。坚持“先算后干、边干边算”，不断总结分析高炉脱盐水掺补效益，探索实践“脱盐水、新水、回用水、浓水”四类水质最佳经济运行模式，持续优化水系统供应结构，提高浓缩倍数和回用水水质。常态化开展职工技术技能培训，把节能降耗要求贯穿到沉淀、过滤、加药、回用等环节，加强水处理操作人员和水质化验人员的实时沟通，严把外来水质关口，动态调整水处理参数和药剂用量，在保障供水需求的前提下，持续刷新水系统成本指标。同时，定期指导各用户单位开展节水技术攻关，10月份以来，通过给空压机加装自动排水装置，在保证水质达标的情况下，将空压系统定期排水改为依据化验指标置换，日均节水100m³。（龙钢公司 贾育红）
