做会计的都知道成本核算是会计普遍认为最难啃的“骨头”，是老板们非常重视的板块，很多计划、统计、分析、控制岗位都是围绕着成本进行的。在泰国中资企业成本管理这块都会放到中国财务人手里，一是上下沟通方便，二是产品工艺流程复杂繁多泰国人可能应付不了，三是中国化的成本计算逻辑中国人更容易理解和上手；当然泰国人对成本也有一套自己的方法理论，不可否认的是在中国、泰国成本岗位都是行业里的“香饽饽”。
一、成本是什么：
生产成本与一定种类和数量的产品相联系，不论发生在哪一个会计期间，企业的产品销售后，其生产成本就转化为销售当期的费用，称为产品销售成本或主营业务成本。
二、成本和费用关系
企业在经营过程中，为了获得收入必然发生各种支出，这笔支出不一定形成当期费用，也有可能形成成本。再将一项支出分类为费用还是成本需要遵循配比原则，如果支出为企业带来的收益仅限于当期，这些支出就全部转化为当期的费用，如果支出为企业带来的收益超过一年，则可以将该支出可以资本化为企业的成本，并在该支出的有效使用年限内逐期分摊转化为企业的各项费用。可以说，费用是短期的成本，成本是长期的费用。
另外有明确归集对象的是成本，如工业企业车间的电费就应该算做产品生产成本，不能明确归集对象，属于期间费用(管理/销售/财务费用)。成本有收入可以一一对应，费用原则上没有可以一一对应的收入。如财务行政人员的工资支出，由于其无法归入产品生产或服务成本中，被记录在管理费用。
⚠️⚠️成本构成制造成本，包括运输费，折旧费，水电费，包装费，直接人工，工厂租金支出，模具费用，杂项购置费用等。非制造成本包括管理费用，财务费用，销售费用。制造成本包括直接材料，直接人工，制造费用。
三、成本前期工作
1.收集材料单，入库单，与仓库材料负责人(保管员/仓库记账员)对接，做好出入库记录工作，同时跟进生产做好投料记录。
2.确定最适合公司材料成本计算方法：先进先出，后进先出，加权平均等。
3.根据Bom表，建立材料明细账，确定产品分类。
4.月底根据存货收发明细表与仓库材料会计核对和实物盘点。
5.根据计算方法确定单位成本及结存成本。
6.期末做材料预算，进销差价分析，成本报告分析。
1.成本项目中最重要的内容就是直接消耗的原材料，一般公司的消耗比例都在60％以上。因此企业的成本会计和仓库和车间要密切配合，确定好原材料的收发料、投料环节。归集原材料成本主要根据车间开具的领料单，通常领料单要求一式三份：车间、仓库、财务各一份。月末三部门要进行核对。核对之后成本会计根据领料单编制本月材料耗用明细表（BOM表），来进行原材料的分配核算处理。
2.财务制度规定，要划分产成本和在产品的成本界限，到月末成本会计要和车间、仓库一起盘点在产品、产成品，根据上月在产＋本月领料－本月在产＝本月实际消耗，计算出实际的材料成本。
3. 正确核算当月的产成品数量，这是计算当月成本的基础，需要成本会计和仓库还有生产包装三方确认当月的入库数量。
4.计提折旧，分摊制造费用，可按照部门、机台生产量比率分摊人工、水电动力等生产车间共同使用费用。
四、成本核算：
企业经营的目的是赚取利润。利润无非就是两点销售收入和成本。一个是要从别人兜里面拿到钱，另一个是要从内部管理方面找到降本增效的突破点。而成本核算和分析的目的就是为了让降本增效找到管理上的切入点，从而提高利润。
1.整理各项费用并进行归集和分配；
2.做记账凭证并登账；
3.月末对费用进行核算；
4.统计各项费用的指标考核结果并上报领导。
生产成本是如何计算的,再谈如何降低。生产成本=料+工+费。直接材料=BOM用量*(1+损耗率)*标准单价。直接人工 成本=工资率*标准机器工时*人力配置。制造费用成本=工费率*单片标准机器工时。
说明：一家企业产品直接材料占比较高，表明其产品成本容易受上游材料供应及价格变化的影响，则供应链战略及管理对产品成本影响比较。
说明：一家企业产品人工成本占比较高，可能表明是劳动密集型企业，生产自动化程度或技术含金量可能不高。
如图泰国审计成本思路：
①期初原材料➕采购原材料=可用原材料➖期末剩余原材料=生产使用原材料
②生产使用原材料➕折旧费➕劳务费➕动力费➕制造费(运输费、共用材料、办公费……)=生产成本
③生产成本➕期初成品➕采购成品=可销售成品
④可销售成品➖期末库存=当月/当年主营业务成本。
产成品被销售出去，整个过程产生的所有成本（包括原材料、直接劳动、制造费用和其他间接成本）总和属于营业成本。
⑤用计算的主营业务成本VS系统科目余额表下的主营业务成本，应该是相等的或有相差，相差不大。有差异应该要找原因！
五、生产成本控制
彼得德鲁克说过,每个经营者只需要做两件事,第一是营销,第二是控制成本。成本对利润的影响最大,如果成本下降10%,利润翻两翻。在制造企业,产品成本比管理费销售费研发费对利润的影响大,所以,降低成本比增加销量,削减管理部门支出更加有效。你不能衡量它,就不能管理它。
总之，每增加一块钱收入并不一定可以产生一块钱的利润，但是每降低一块钱成本，必然产生一块钱的利润。
1.材料成本
使用不过度要求的原材料;要有第二资源供应商;推广使用库存管理系统(VMI、WMS),使材料成品出入系统化;生产损耗管控;BOM用量合理化;产品设计优化降低制造难度等。
2.人工成本
合理的标准工时和人力配置标准;制定KPI指标;减少异常工时,快速换线, 推广机器自动化。
3.制造费用
慎重投资固定资产,适当租赁;间接人力成本降低;控制消耗物品和维修保养;降低模治具等辅助设备/工具费用;提高设备使用率,降低水电气费用。
写在最后：成本分析透彻不容易，具体需要结合企业实际经营数据进行分析，探寻成本变化背后的业务实质，方能找到降本的源头，然后对症施策。
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