工件淬火需要加热奥氏体化，然后将工件用液体介质如水或者油类快冷得到马氏体组织。
加热时如果控制不好或者设备故障，就会产生一系列缺陷，降低工件的性能，甚至报废。
工件淬火加热，常见的缺陷有哪些？
1、过热和过烧
工件加热时温度过高，或者加热时间过长，工件奥氏体化后晶粒变得很粗大，这种缺陷就是过热。
晶粒粗大会使材料变脆。而晶粒粗大具有遗传性，奥氏体晶粒粗大，淬火转变为马氏体后，也会导致马氏体组织也比较粗大。过热的淬火组织韧性、塑性都会降低，而设计时却是按正常性能计算的，所以使用时容易发生断裂而失效。过热组织见图1。
图1
过热如果不严重，回火时可以通过延长回火时间进行补救。如果过热严重，可以先通过完全退火来细化晶粒，然后重新淬火。
工件加热时温度太高，工件奥氏体化后局部熔化乃至氧化，这种缺陷就是过烧。
过烧发生后，由于局部晶界因熔化而裂开，有的晶界出现氧化，结合力大大降低。因此，发生过烧的工件无法再使用，只能报废。
过烧原因主要是设备不灵或者操作不当。火焰炉加热局部温度过高也容易引起过烧。
2、氧化和脱碳
工件淬火加热时，如果工艺不当，工件与周围介质接触发生相互作用，可能使工件表面发生氧化或者脱碳。
表面氧化，工件的有效尺寸减少，表面光洁度低。由于铁的氧化物导热性差，表面氧化也会严重影响淬火冷却速度，从而会影响淬火效果，导致局部出现软点或者硬度不足。
图2
表面脱碳，可能会使表层出现非马氏体组织，导致硬度、耐磨性大幅下降，抗疲劳性能也会显著降低。图2为表面脱碳组织。
炉气中的O2、CO2及H2O，都是氧化性气体，都可能会与工件发生化学反应。但570°C以下，主要生成致密的Fe3O4氧化膜，可以阻止内部组织进一步氧化。在570°C以上，主要生成FeO氧化膜，这种氧化膜比较疏松，无法保护内部组织，氧化性气体很容易透过，持续对基体组织侵蚀氧化。
因此，淬火加热时，在保证组织奥氏体化的前提下，温度尽可能低，时间尽可能短。
除了表层的Fe可能被氧化外，钢中的碳有可能与O2、CO2、H2O及H2发生化学反应，生成CO、CH4溢出，使工件表面脱碳。
需要注意的是，上述脱碳化学反应式可逆的，一定条件下，可使工件表面脱碳，在另一定条件下，也可使工件表面增碳，取决于炉气的碳势和钢中碳含量。
