近日，圣雄能源电石分公司电仪车间积极贯彻落实圣雄能源党委、电石分公司党总支有关科技赋能企业高质量发展相关工作安排，对圣雄能源质检中心发气量监测装置进行自动化创新改造，现已投入运行，有效提升发气量监测效率，见效显著。
据了解，发气量装置是检测电石质量和发气量的重要装置，因发气量装置压力及温度测量为传统液位计和温度计、排气和放料需手动打开或关闭阀门，设备自动化水平落后、同时电石检测样多、人员操作频繁、各项数据靠人工读取且精准度较低，还需手动记录，工作流程复杂。
针对以上问题，电仪车间QC攻关小组多次对现场电气仪表设备选型、安装、敷设线路等进行探讨研究，分析技术攻关方案可行性。同时电仪车间将电石炉净化系统“退役”更换的西门子PLC300可编程控制器、AI模拟量输入模块等更换设备用于此项技改中。通过多次模拟试验计算公式值，自主编写运行程序和操作画面，在QC小组成员8天奋力攻关下，完成发气量装置远程检测、控制技术攻关。
“电石发气量装置检测分析直接影响到电石生产和品质好坏，通过自动化改造由原本1人控制单台变成1人控制多台，实现高精度实时反馈，对人员的规范操作实时曲线记录、对电石质量数据记录形成报表，利于电石质量直观分析，改造后的发气量装置极大的提升了分析性能和稳定、精准性，每年可节约人工和设备维护等成本18万元。”电仪车间党支部书记、副主任陈为金说
下一步，电仪车间将不断探索新技术、新设备，持续对现场自动化水平落后、装置安全性低、人工频繁操作等设备进行科技创新，赋予电气设备自动化的“新生命、新活力”，努力实现自动化全覆盖、为企业安全生产、降本增效持续发力。
