圣雄能源水泥分公司熟料车间立足岗位、多措并举，扎实落实降本增效工作要求，持续夯实高质高效发展优势，全力以赴确保全年各项目标任务圆满完成。
此前，新更换的三次风阀每运行两个月，便会从底部出现磨损问题，进而引发一系列连锁反应，如浇注料脱落、耐热钢变形破损，闸板阀尺寸也随之整体缩短。这些问题直接导致系统风量调整困难重重，严重影响了熟料煅烧质量，迫使回转窑不得不停机更换三次风阀，每年更换次数多达四次。
为了攻克这一棘手难题，车间积极成立技术攻关小组，展开深入细致的调查、研究与测量工作。经过不懈努力，对闸板阀安装厚度、方盒内部设计等关键环节进行了科学合理的改造。改造后三次风阀运行稳定良好，至今未出现损坏情况。在正常运行时，高温风机风管巧妙地将自然风通过之字形回路对闸板阀进行冷却，有效降低了耐热钢的使用温度。与改造之前相比，每年减少三次风阀更换次数，可减少材料费用47.1万元。
熟料车间党支部书记、主任栾科军介绍道：“以前每次更换三次风阀时，回转窑都需要停机处理，每次停机时长为1天，这期间会减少熟料产量约4500吨。而改造后这部分损失得以避免，相当于增加营业收入200余万元。”
熟料车间将以此次成功改造为契机，持续深入做好降本增效工作，从每一个细微之处挖掘生产经营效益潜力，为企业高质量发展注入源源不断的动力。
