管理者标准工作:持续改进指南沉迷于您的一线流程,监控绩效,并通过领导者标准工作推动行业的持续改进

职场   2024-06-26 13:17   辽宁  
什么是管理者标准作业LSW)?

管理者标准作业 (LSW) 是精益管理的基本组成部分,包括各级管理者为确保卓越运营而执行的日常任务或活动。它与持续改进的精益理念和六西格玛方法对流程效率和质量的关注完全一致。管理者标准作业背后的真正目的是系统地创建和遵守标准操作程序 (SOP),以促进每项任务的统一性、问责制和一致性。管理者标准作业使管理者能够积极参与一线流程,监控绩效指标,并确定领导流程中的改进机会。通过将LSW纳入日常实践,组织可以培养持续改进的文化,提高领导效率,并提高运营效率。

管理者标准作业的 5 项原则包括:

  • 提供即时辅导和指导

  • 从基础开始构建

  • 建立标准化流程

  • 增强整个运营的可见性

  • 坚持和维护已发起的实践

为什么组织应该实施管理者标准作业?

管理者标准作业建立标准化实践,促进日常运营的一致性、透明度和问责制。LSW 通过让管理者积极参与日常工作,为适应性、员工敬业度和持续卓越做出贡献。它使领导活动与组织目标保持一致,强调数据驱动的决策,并为持续改进提供结构化方法。归根结底,LSW 是一种战略工具,可优化当前运营,并通过持续改进和有效领导使组织在动态和竞争环境中蓬勃发展。

管理者标准作业与其他管理方法有何不同?

管理者标准作业 (LSW) 通过强调管理者直接参与日常运营程序,将自己与其他管理方法区分开来。与传统的自上而下的管理不同,LSW 通过让管理者积极参与一线流程来培养持续改进的文化。这种方法优先考虑实时观察、解决问题和指导,促进一致性和问责制。LSW与精益原则保持一致,强调标准化流程和领导层的直接参与,以保持卓越。这使它有别于传统的管理风格,使其成为一种动态和积极主动的方法,旨在提高运营效率和领导效能。

组织可以从实施管理者标准作业中获得什么好处?

运营一致性管理者标准作业(LSW)建立并执行标准化流程,确保日常运营的一致性和可靠性。

持续改进:通过实时参与,LSW培养了一种持续改进的文化,允许识别和实施增强功能。

提高领导效率:管理者标准作业使管理者能够积极参与一线流程,从而更有效地做出决策和解决问题。

问责制和可见性:该方法通过使工作流程可见、促进组织透明度和问责制来增强问责制。

适应性和灵活性:管理者通过LSW深入了解运营动态,能够快速适应不断变化的条件并培养组织的灵活性。

员工敬业度:通过让管理者参与日常工作,LSW 有助于提高员工敬业度,因为团队成员会感到支持并与领导层建立联系。

优化资源利用:LSW通过解决标准作业与实际工作之间的差距,减少浪费和提高运营效率,促进资源的有效利用。

战略一致性:该实践使日常活动与组织目标保持一致,有助于战略一致性并确保努力支持更广泛的目标。

可持续卓越:LSW灌输了一种持续卓越的思维方式,管理者随着时间的推移直接维护和提高运营标准。

有效实施领导标准作业的步骤

定义明确的目标:明确阐明实施管理者标准作业的目标,使其与组织目标和持续改进保持一致。
识别关键流程:确定直接影响组织成功和绩效的关键流程。

与团队协作:与团队互动,协作开发标准化流程,确保共同的理解和承诺。

培训领导力:为管理者提供关于管理者标准作业的原则和实践的全面培训,强调他们在日常生活中的作用。

建立标准操作程序SOP):制定清晰和标准化的操作程序,记录关键流程的每个步骤以确保一致性。

实施测量系统:集成 T 卡或看板等监控和跟踪系统以跟踪性能指标,从而实现数据驱动的洞察力和持续改进。

进行 Gemba Walks:鼓励管理者积极参与 Gemba Walks,获得对运营流程和挑战的第一手观察。

整合反馈循环:建立定期反馈循环,以收集管理者和一线员工的见解,促进持续改进。

供将来参考的文档:制定管理者标准作业(LSW)程序的详细文档,以建立参考资源以供将来的指导。

审查和更新:定期审查和更新管理者标准作业流程,以适应不断变化的组织需求和运营环境的变化。

数字化解决方案如何加强管理者标准作业的实施?

数字化解决方案有助于实施管理者标准作业(LSW),提供效率、可访问性和实时洞察。以下是各种数字工具如何为管理者标准作业做出贡献:

T :数字 T 卡通过数字化工作流程的可视化来简化任务管理。这提高了透明度,促进了更快的更新,并确保了任务的无缝管理。

看板:数字看板有助于实时更新、无缝任务跟踪和高效的工作流程管理,有助于有效实施管理者标准作业。

绩效分析软件平衡计分卡软件等数字工具使管理者能够有效地分析与其特定职责领域相关的关键绩效指标 KPI)。它允许管理者进行数据驱动的决策,并有助于更深入地了解运营绩效。

Kamishibai :数字 Kamishibai 板确认车间流程的及时执行,并使其易于安排、跟踪和分析流程审核。这增强了可见性,确保了定期的审计检查,并在必要时允许及时采取纠正措施。
Gemba 看板:数字 Gemba 看板使管理者能够参与虚拟 Gemba,促进远程观察和讨论。它确保即使在数字环境中也能保持 Gemba Walk 的原则。
LSW 模板:数字 LSW 模板简化了标准化工作程序的创建和维护。它们为管理者提供了一个集中的平台来访问、更新和沟通标准化操作程序(SOP),确保一致性和易于参考。


管理者标准作业中的实践关键

进行 Gemba WalksGemba Walk 管理者积极参与实际工作场所,观察、理解和互动日常运营。这种做法提供了第一手的见解,促进了持续改进,并确保管理者与一线流程保持密切联系。

执行会议会议是管理者和团队讨论进度、挑战和行动项的定期聚会。这些简短而有针对性的会议加强了沟通、协调和快速解决运营问题。

分析关键绩效指标:管理者定期分析与其职责领域相关的关键绩效指标(KPI)。它涉及评估与效率、质量和其他关键因素相关的指标,以做出明智的决策并确定改进机会。

实施可视化管理:可视化管理涉及使用看板Tcards  Kamishibai 等可视化工具轻松了解车间流程和绩效。这种做法提高了透明度,使管理者能够掌握运营状态并快速做出数据驱动的决策。

个人发展实践:个人发展是管理者标准作业的一个关键方面,重点是管理者本身的持续改进。通过不断学习、技能发展和自我反思,提高领导效率并为组织的整体发展做出贡献。

管理者标准作业应该多久执行一次?

管理者标准作业(LSW)的执行频率取决于组织需求和运营性质。通常,LSW 应定期执行,并将其整合到每天、每周或每月的例行程序中,以确保领导层与一线流程的一致参与。这种规律性使管理者能够实时了解运营动态,及时解决新出现的问题,并积极促进持续改进。

标准化管理者日常工作有什么好处?

标准化管理者日常工作会产生一些优势,例如促进一致性,效率和问责制。

  • 提高日常运营的一致性和效率。

  • 促进明确的期望和责任。

  • 简化沟通和决策流程。

  • 为持续改进和绩效衡量奠定基础。

  • 促进对任务和优先级的结构化方法。

标准化管理者任务包括几个步骤:

进行流程审核:定期审核确保遵守标准化流程,识别偏差并为持续改进提供见解。

执行日常检查:日常检查或主动 Gemba Walk 使管理者能够直接观察运营、发现问题并积极参与一线流程。

提供培训:全面的培训确保管理者理解并始终如一地应用标准化程序,从而提高整体效率。

召开分层会议:实施分层会议建立了一个结构化的沟通框架,促进了不同领导层之间的一致信息流和一致性。

实施可视化管理工具:可视化管理工具,如绩效仪表板或看板,可提高透明度,使管理者能够轻松访问和理解标准化流程和绩效指标。

管理者标准作业是否适用于各个行业?

是的,管理者标准作业 LSW)具有超越行业界限并适用于各个行业的多功能方法。其原则和实践可以在制造业、汽车、工厂租赁、服务业、医疗保健、制药等行业有效实施。LSW 的适应性使其成为推动不同行业持续改进的宝贵工具。

管理者标准作业只适用于高层管理人员吗?

LSW 专为组织各级管理者设计,确保担任领导角色的每个人都积极参与支持和推动持续改进。管理者标准作业(LSW)由各个层级的管理者执行,他们对流程有特定贡献,因为它是实现组织成功的集体责任。

团队负责人:团队负责人通过实施和遵守标准化流程、确保团队成员遵循既定程序以及参与 Gemba     Walk 以观察和应对运营挑战来积极参与 LSW

中层管理者:中层管理者进行更全面的LSW,监督多个团队或部门。他们在使运营活动与组织目标保持一致、分析绩效指标以及向团队领导和高层管理人员提供定期反馈方面发挥着关键作用。

高管:作为高层领导,高管们支持将LSW融入组织文化。他们为持续改进的承诺定下了基调,定期审查关键绩效指标,并为中层管理人员和团队领导提供战略指导,以确保LSW与组织的愿景和目标保持一致。

在实施管理者标准作业时克服潜在挑战

缺乏清晰的文档:为标准化流程、任务和期望开发清晰且易于访问的文档。

技术障碍:投资于用户友好的数字工具,并提供有关其使用的培训。确保员工适应新技术的可访问性和支持。

缺乏测量和反馈机制:实施强大的测量系统,如 T 卡或看板,以跟踪 LSW 的有效性。建立反馈循环,实现持续改进和实时调整。

未能与组织目标保持一致:确保 LSW 与组织目标直接保持一致。定期审查和调整LSW实践,以保持与战略目标的一致性。

管理者标准作业示例

考虑制造业中的管理者标准作业LSW 场景,特别关注生产主管。生产主管的 LSW 可能涉及以下分步流程:

早晨例会
目标:在有准备和知情的情况下开始新的一天。

  • 要执行的任务:
    • 检查当天的生产计划。

    • 查看任何隔夜生产报告。

    • 进行简短的团队会议,讨论每日目标并解决任何紧迫的问题。

Gemba Walk
目标:与一线流程互动并解决实时问题。

  • 任务:
    • 进行 Gemba Walk 以观察生产线。

    • 与操作员互动以收集见解并解决问题。

    • 记录观察结果并确定改进机会。

质量检查

目标:确保产品质量和合规性。

  • 任务:
    • 查看质量控制指标和报告。

    • 在不同的生产阶段进行现场质量检查。

    • 与质量保证团队合作,解决任何偏差。

性能指标分析

目标:分析关键绩效指标(KPI)。

  • 任务:  

    • 根据目标审查生产产出。

    • 分析效率指标,例如停机时间和周期时间。

    • 确定趋势和需要改进的领域。

团队参与

目标:促进团队协作和沟通。

  • 要执行的任务:  

    • 定期与团队领导举行分层会议。

    • 解决团队成员提出的问题和挑战。

    • 认可和庆祝成就和里程碑。

问题解决会议

目标:处理和解决运营问题。

  • 要执行的任务:
    • 与相关团队成员举行每日解决问题的会议。

    • 利用根本原因分析来解决反复出现的问题。

    • 实施纠正措施和预防措施。

日终回顾

目标:总结当天的表现和第二天的计划。

  • 任务:
    • 查看日生产报告。

    • 进行简短的团队汇报,讨论成功案例和需要改进的领域。
    • 更新生产计划并计划下一班次。



70后黒俊堂
精益和六西格玛专家,在不同行业的成功助力企业运营优化,取得实质性的竞争优势。 专注在供应链整体优化,应用精益六西格玛方法降低库存,提升产能,提升交货速度,降本增效。 专注在布局及物流优化,应用IE工具和仿真技术,优化决策降低运作风险和成本。
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