01
精益战略部署
精益战略部署就是确保，不但所有人都朝一个方向努力，而且权力以赴，按照既定路线和时间卸掉前进。本质上就是：达成共识（Nemawashi）和分享决策（Ringi）.
引用约翰·比切诺和马蒂亚斯·霍尔韦格在《精益工具箱》一书中指出：“战略部署(或Hoshin Kanri)可以理解为"船长驾驶船舶"。每个职能人员都收到确切的和自己工作相关的命令，被测量的对象也是他们执行工作的一部分。这样的话就可以保证每个人都朝着共同的总体目标前进。
02
标准化作业
标准作业又称标准化作业，是现场进行高效率生产的基础,是监督者管理本工序的基础,也是进一步改善的基础。日本质量管理大师今井正明在其影响深远的论著中表示,没有标准化就没有经营法的改善,标准化实际上是持续改善的基点,它并不是单独应用于某个特定的生产阶段,它是发现问题、找出有效的解决办法、明确如何使用这些方法的一系列活动的一部分,是SDCA与PDCA交错循环持续改进不断追求卓越的过程。标准化作业源于丰田生产方式,指的是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。
它由节拍时间、作业顺序、标准在制品三要素组成。丰田生产方式将这种组合的过程称为作业组合,这一组合汇总的结果就是标准化作业。
标准化作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等进行最优化的组合,以满足生产目标而设立的作业方法。它是对周期性的人机作业中有关人的作业动作程序进行标准化,目的是消除人机作业的动作浪费,固化增值动作的过程。
标准化作业包括三个基本要素:标准节拍、标准作业顺序和标准在制品,三者缺一不可。
管理者的标准作业提供了一种日常工作的结构化体系，它可以帮助领导者在从结果导向转向流程导向的同时也关注结果。这种关注过程的转变是精益实施成功的关键。另外，从批量思维到精益思考的转变过程对管理者而言可能是最困难的事情。通过将关注流程这-抽象概念转化为对领导者具体工作绩效的实际预期，管理者的标准作业有助于促进从批量思维到精益思考的转变。与生产工位(workstation)的标准作业一样，我们对管理者的标准作业也提供了一个明确的期望。两者的主要区别在于:操作员的所有工作时间实际上都是由标准作业来规范的;而对于小组长，这个比例大约为80%;对于主管，这个比例下降到 50%;对于价值流经理，该比例则下降到25%。
记住:管理者标准作业可能不是你开始实施精益管理的首要要素。
