为深入贯彻公司全面深化“两型”员工队伍建设的重要要求，充分发挥广大员工主人翁精神，激发广大员工积极投身冷轧改革发展的积极性、主动性、创造性，起航“反应速度快、技术水平高、执行能力强、精神状态好、工作业绩优”的梦之队建设新征程。冷轧厂以“两升三降四确保”具体目标为牵引，以典型选树为抓手，深入挖掘、宣传身边的“两型”员工事迹，通过辐射带动作用，引导广大员工牢固树立“每个人都是自身岗位第一责任人”理念，主动作为，提升工作成效，努力打造世界最具竞争力的冷轧，为公司打造世界最高效率的绿色碳钢制造基地贡献坚实力量！
质检判定作业区 吴达飞
吴达飞作为质检判定作业区判定人员，在今年4-7月份期间，积极配合厂部安排，支撑D508机组质检岗位工作，过程中认真带教实习质检员系统操作和岗位各项工作流程，以及表面缺陷的认识和判定知识，管控机组产品质量，把控市场风险。7月份，吴达飞在材料自动综判系统推进优化工作中，主动思考，通过梳理自动综判逻辑，完成材料自动综判系统的优化，在系统操作上为作业区人员工作效率提升做出贡献。
硅钢彩涂机电作业区 周文杰
周文杰在点检过程中，发现彩涂机组缝合机在缝合时框架晃动严重，缝合机地脚螺栓被拉起，他通过对缝合机缝合原理分析，发现原设计的缝合机缝合方式存在很大的问题，这样的设计下模具液压缸一腔到底，无法控制缝合深度，与上磨具结合时缝合深度过大，上模具碰到机械极限止档导致整个缝合机框架受力过大，致使框架地脚螺栓被拉起造成缝合机框架晃动严重，同时可能会造成上下模具受到损伤，缩减了缝合机模具的使用寿命。根据现场实际情况，周文杰决定对缝合机缝合系统进行改进，将缝合机原有的位置感应限位改造成缝合深度控制限位，并将缝合机的地脚螺栓重新固定，改进后缝合机恢复正常，同时也有效保护了缝合机模具，延长了缝合机模具使用寿命，避免了重大设备隐患导致机组长时间停机的情况，为机组的稳定运行贡献了自己的一份力量。
综合管理室 余欣欣
余欣欣作为冷轧厂生产技术室综合事务员，诚恳待人，在工作中注重规范，把握细节，始终把加强学习作为自我完善和提高的首要任务，积极参与各项培训研修活动。在公司开展的员工“一人一表”及弱项短板提升举措工作中，主动了解员工岗位实际情况及弱项短板，利用各区域的专题培训讲解提升办法，深入现场对员工进行一对一辅导，为员工弱项短板提升举措的有效落实提供有力保障。截止7月份，余欣欣推进完成自主项目培训19项，支撑“传帮带”授课9项，协助生产技术室操维人员完成100%上岗。
2030单元2#热镀锌作业区 陈梓津
前期D208机组因生产后处理料导致下表面涂敷辊磨损严重，异物压入、漏涂缺陷时有发生，影响机组成材率，且涂敷辊使用寿命下降造成换辊过于频繁，涂敷辊消耗成本增加。陈梓津作为机组平整段操作，对现场辊涂机的机械零位和辊涂机参数进行重新梳理，提出对辊涂机机械零位的质疑，同时与点检配合对辊涂机通道线进行重新校零，并对辊涂机的使用参数进行优化。目前后处理产品漏涂及异物压入缺陷均已受控，辊涂机负载良好，涂敷辊使用寿命得到有效延长。
1750单元高强钢作业区 何海源
何海源作为高强钢机组的炉子平整段操作，在工作中事无巨细，在7月份提交岗位规范找茬2条，安全隐患排查2条，合理化建议1条。7月9日，当班在生产宽料产品时，出口取样机器人无法吸住样板，何海源立即针对问题查找原因，经过排查发现机器人的吸盘进气软管脱落，在将吸盘进气软管重新接上后，取样机器人恢复正常取样。在当班巡检发现出口打捆机旁的安全链条未挂上，存在人员误入该区域的风险，何海源秉承安全无小事的原则，在将安全链条挂上后，对全线区域的护栏及安全门进行检查，主动查找安全隐患，保障人员作业安全。
2030单元连退作业区 胡家铭
在某次接班后胡家铭发现钢卷下表面出现间断性划伤，他迅速反应，通知主操中央段降速，同时让入口人员准备返回卷，在事情未明确前最大程度降低质量风险。在现场分段排查中，锁定5BR的1#辊为产生划伤的发生点，在将情况汇报日班及设备人员后，通过对辊面修磨，避免了质量事故的发生。
1750单元D408/508热镀锌作业区 梁锐
在工作中，梁锐始终以“两型”员工标准为工作准则，多次提出合理化建议及安全改善，为机组降本增效，安全防护做出有力贡献。在5月份，机组生产家电产品期间，梁锐发现1#高压水枪压力异常，切换泵后使用压力也持续下降，经现场确认，发现水管接头漏水，在与点检处理完后，梁锐对钢卷的质量产生了怀疑，虽钢卷表面质量无异常，但他坚持对钢卷进行离线打磨检查，发现钢卷带有工作辊辊印，打磨后可见。他与质检人员及时沟通，对此间断的产品及时判处。此次及早地发现高压水枪接口泄露，避免了机组带缺陷批量生产，不仅提高了班组的成材率，且避免了带有缺陷的产品流入到客户手中，为湛钢冷轧的品牌和形象增光添彩。
1550单元SACL作业区 孙科粹
孙科粹在工作岗位上尽心尽责，通过日常多岗位培训不断提升自身技能水平，目前已取得4种岗位上岗证。在二季度提出3条合理化建议并被采纳，发现设备隐患50余条，每月查漏补缺约30余项。
作为工科男，孙科粹对机械设备的热爱常露于言表，工作之余，喜欢观察设备的运行状态，7月份某次D218机组出口段1#卷取机卸完卷后，他在观察卷取机穿带条件时发现卷取机套筒异常，立即停止卷取机穿带，经现场确认，发现整个套筒已被撕裂，若正常穿带将影响钢卷质量，甚至导致因钢卷塌陷导致机组停机。在事故分析过程中，发现有两个套筒卡扣螺母过短，套筒膨胀收缩时造成螺母松动掉落，卷取机在卷取时套筒受力不均匀，是导致此次套筒撕裂的主要原因，随后联系设备人员更换长螺母后卷取机使用正常，他通过一个小小的改动给机组带来长久的稳定顺行。
