今年以来，圣雄能源水泥分公司精细管控、开拓创效思路、凝聚降本合力，成功推动了42项降本增效项目，实现了1201.18万元的经济效益，降本增效与质量提升的成果已初步显现。
抓细节，压降成本有力度
年初，水泥分公司按照2024年大修项目、十大攻关项目和技措项目设立大修组织架构和大修网络节点图，严格按照时间节点推进工作，顺利完成2024年回转窑、预热器、窑头窑尾除尘器、篦冷机和提升机等设备大修工作任务，提高设备运行可靠性和稳定性，同时，在检修过程中积极开展攻关改造和小改小革，改善不足优化系统，实现节能增效。
熟料外加收尘器（仲臣堂 摄）
期间，通过推进系统漏风的综合治理和回转窑窑门、窑头密封的优化升级改造，降低飞沙料对周围设备磨损和润滑影响，年节约用电8.75万元；篦冷机用风优化和密封条结构的改造，解决了篦下冷却风从密封条走短路和篦床漏料问题。通过窑头漏风点的治理和篦室优化分区，提高篦冷机热回收效率，窑系统二、三次风温度平均提高100℃，经过生产熟料煤耗计量对比，年节约标煤2820吨，费用约112.8万元。
生料制备1148选粉机轴承更换投入运行（马浩辉 摄）
巧发力，增收创效有办法
持续推行降本增效工作，结合生产装置运行过程存在的问题，优化流程，技术创新，以问题为导向，挖掘更多降本潜力。
通过系统漏风治理和工艺优化调整，实现高温风机停用，节约电费成本117.18万元；同时根据水泥磨系统运行情况，开发大型磨机智能化直驱系统，取消绕线转子异步电动机+联轴器+减速机+大小齿轮组的驱动形式，升级为永磁环形直驱电机+球磨机筒的驱动形式，并将异步电机水阻启动改为变频器控制，缩短系统的传动链，传动效率提升7.54%，减少运行维护工作量，降低运行维护成本，环形永磁直驱电机，功率因数提高至0.96以上；实现启动电流小，满载启动，起动转矩大的目标，通过变频器控制做到平稳运行，减少对电网的冲击，解决重载启动困难，年节约电费110.5万元，大大降低运营成本，提高企业核心竞争力。
熟料车间罗茨风机改造显成效（李鹏飞 摄）
提意识，聚沙成塔有成效
积极开展设备升级改造和技措项目，推进装置向智能节能迈进。通过技术创新，实现利润104.2万元。将烘干破碎机打散装置改造为固定式打散装置，年节约电费52.9万元。三次风阀结构改造，熟料煅烧工况得到改善，28d抗压强度稳步提升，由原来的52.5MPa提升至54MPa，每天增加产量171t/d，全年共提产5.13万吨熟料，实现利润51.3万元。
同时，经过设备升级改造，实现降本增效64.77万元。熟料车间煤磨罗茨风机改造为磁悬浮风机，电机功率降低115KW，电流从205A左右降至160A左右，年节约费用8.77万元；包装系统设备升级改造为全自动插袋机和装包机，实现无人自动化操作，每年节约费用56万元；回转窑筒体扫描仪改造升级，解决了筒扫温度反馈误差大的问题，有效辅助中控操作员对窑体温度检查和熟料煅烧，保障回转窑稳定运行。
降本之要，关键在人。水泥分公司坚持党业融合，以开展“全面预算”管控、“一分钱”成本攻坚行动为抓手，充分发挥党支部战斗堡垒作用，将降本过程中发现的难点堵点作为“三会一课”、主题党日活动的主题，同时开展党支部书记宣讲、主题“大讨论”活动，激活职工降本增效热情，使职工成为解决难题的中坚力量。截至目前，共征集到各类降本增效“金点子”30余项，其中20项已应用到实际工作中，为水泥分公司实现高质量降本增效提供了充沛动能。
