2024年以来，圣雄能源电石分公司在集团公司党委、圣雄能源党委的坚强领导下，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，紧紧围绕企业安全生产实际，以企业智能制造为抓手，坚持基础管理、系统管理两手抓、两手硬，打造“数字化工厂”“智慧园区”，推动传统制造向智能制造转变，走上企业“专精特新”之路。
走进如今的电石分公司，各类高精尖生产设备一应俱全，一条条生产线有条不紊的运转，映入眼帘的是各台自主创新的智能化设备，一座座自动化生产设备有序运行……这一系列变化，主要得益于电石分公司始终坚持以智能制造赋能企业高质量发展。
对于以往，原有的生产现场，电石分公司各生产环节存在现场安全生产隐患风险点及岗位操作人员劳动强度大的问题。传统生产过程中，为了保证企业安全生产，需要大量岗位操作人员进行现场维护管控工作，为了防高温、防粉尘、降噪音、防溅射，工作人员需要戴上厚厚的口罩、护目镜、耳塞等安全防护设施，员工劳动强度大。
为此，电石分公司深知，主动按照“机械化减人、自动化换人、智能化无人”原则，进一步提升电石分公司现场设备设施自动化水平，摸索现场无人值守经验做法，走企业“专精特新”之路已迫在眉睫，为企业高质量发展的重中之重。
“大家讨论的非常激烈，各类意见建议层出不穷，所有问题都放在明面上，大家集思广益，共同分析、研判、探讨解决的方式方法。”回忆起电石分公司2024年度项目技措会议，生产部副主任工程师胡国峰说。为从根本上消缺各类安全生产隐患风险点，电石分公司通过深耕细作，结合生产现场实际，仔细分析研判，通过自主研发、与国内外企业深入合作、创立企业技术中心等方式，在推动科技创新成果转化方面不断探索，走出属于企业自身的“专精特新”之路。
“开展自主创新与协同研发工作是推动企业发展，向创新驱动促进成果转化，落实智能智造，打造智能化工厂的重要措施，不断强化企业自主研发创新能力，提升技术创新管理体系在企业发展的纵深程度，是企业高质量发展不可或缺的关键部分。”圣雄能源副高级工程师、电石分公司副总经理唐聪告诉笔者。
按照“创新、创优、创成果”的工作思路，电石分公司还建立了的员工创新创效管理平台，激发员工科技创新活力。根据员工在日常工作中提出的合理化建议、QC攻关小组、技术创新等多种形式，挖掘生产中存在的安全隐患及可实施的工艺优化项目和节能降耗措施。
依靠企业技术创新，电石分公司根据企业发展需要，开展了一系列探索和实践，先后研发落地的电石渣还原氧化钙及石灰制球技术有效既解决了电石渣堆占问题，同时也可变废为宝，为电石生产提供原料，缓解电石原料短缺问题，提高资源利用效率；联合信息公司、金中天及美国Aspen ProMV共同研发电石炉大数据分析工艺优化平台利用大数据后台数据综合，抓取关键数据，降低电石生产能耗，每年可节约成本227.09万元。从根本上解决了高耗能的问题，填补了行业的一大难题；电石分公司维修车间自主研发创新的筋板焊接自动化装置能有效解决电极壳运行设备存在的资源耗费、工艺流程不合理等问题……这一块块拼图，是电石分公司在以科技赋能企业高质量发展路上的生动实践。
后期，圣雄能源电石分公司将严格落实集团公司“2+2”现代产业布局发展需求，践行“新中泰 再出发”的发展理念，充分挖掘自身优势，积极引入、自主研发先进智能制造技术，不断提高生产效率，集中精力解决生产现场的“卡脖子”问题，加大研发投入，培养创新人才，不断推动技术创新和产品升级，实现作业区各岗位的高度集中和操作界面的融合提升，进一步促进智能化工厂建设，积极刻画“智造圣雄”画卷，为中泰集团、圣雄能源高质量发展贡献力量，走出，属于自身的“专精特新”之路。
