增材制造是短流程的绿色制造技术，在小批量、多品种的航空航天应用市场有天然优势，但传统的碳纤维复合材料增材制造技术使用的材料昂贵、加工效率低下、制件层间性能非常弱，无法用于实际生产，昕劲增材通过国产预浸料、自研激光铺丝增材和超声波连续焊接工艺来解决这三个问题。我们选择国产PEEK基T700级12K碳纤维预浸料、将材料成本降低至1/10，国产化激光铺丝增材和超声波连续焊接系统、将关键模块成本降低至1/5，创新的提出 了原位铺丝和焊接工艺、将层间抗剪性能到层压板的水准。
属于跟进海外技术方向的国产化方案。PEEK基碳纤维复合材料的激光铺丝增材、超声波连续焊接技术主要是欧洲在研究，我们使用低成本的国产关键器件，在前处理、路径规划、后处理、系统软件上均实现自研。
PEEK基连续碳纤维复合材料在飞机尾翼、高速电机转子外壳已得到了应用，欧洲已在研究PEEK基碳纤维复合材料在火箭上推进器贮箱的应用。
PEEK基连续碳纤维复合材料在小型火箭箭体、高速电机、经济性飞机机身和发动机叶片等领域有性能优势，本项目可以助力以上应用从试制、中试到量产阶段的生产力需求。
我们的客户群体主要是飞机、火箭、卫星、汽车复材构件供应商，航空航天相关专业的科研单位。
我们产品以独立机组、生产线在复材构件生产车间出现，与模压机相结合，形成复杂结构件量产的生产力。
昕劲发起时，瞄准的就是做出机器，我们把资源和团队的重点搭建放在了工程、计算力学上。何文浩在激光增材制造领域做了10多年、负责产品定义和总体设计，秦庆华是计算力学领域的长江学者、负责软件和工艺当中的计算力学，崔传辉在数控技术领域做了10多年、负责机器硬软件研发。我们还通过产学研以及顾问的方式，获取材料学、复材应用领域的知识、技能。
我们在创业前，大家在3D打印、数控、计算力学领域都做了十几年，清晰地认知到增材制造的核心价值是个性化和轻量化，个性化价值在医疗、建筑和艺术品领域有优势，而轻量化则是增材制造解决方案工业量产应用的重要立足点，我们几个核心人员就是想做工业量产应用市场。我们接触过很多铝合金、钛合金增材应用客户，也调研了国内外热固性复合材料的发展走势，认为以PEEK基碳纤维为代表热塑性碳纤维增材制造是一个重要机遇，这种材料体系比之热固方案上进一步减重，而其加工属性上与金属加工类似，因此我们把在激光、数控、计算力学的知识以及增材制造系统产业化的经验用这个新的领域。我们团队迭代速度很快，我们有激情、有斗志。
目前团队有12人，主要是研发人员，早期合伙人在欧洲帮助筹建欧洲研发小组，早期外部投资人帮助我们提供战略和财务咨询。我们有融资的计划，这一阶段目标融资500-1000万，资金主要软硬件基础技术的研发加速、TKS MAX设计开发、应用研究和生产制造。
团队会扩张，我们今年计划扩充至20人，增加软件、工艺、生产、质检的人才。我们急需懂复材成型工艺、复材构件生产的人才加入。热塑性复材高性能加工技术是新领域，有挑战，希望不怕艰苦、敢于突破、想一展抱负的同学加入、并肩作战。
我们希望有稳定可靠的机械加工、材料定制开发方面的供应链，通过产学研合作解决一些基础难题。我们希望能与复材原料、设计仿真、复材自动化加工设备的企业建立业务拓展的合作关系。
团队刚创业时就得到了长三角国家技术创新中心装备部老师的指导，进入了中国创新创业大赛行业赛复赛、北京HICOOL全球创新创业大赛复赛以及莫干山全球创新创业大赛总决赛。
