连续式吹灌封一体机设备分为单模、双模和多模连续式设备。单模连续式吹灌封（BFS）设备具有操作维护简单、稳定性高、性价比优、更换模具方便、兼容性相对较好等优点，成为客户前期中试和年产能小于1.1亿（基于3ml及以下产品）首选设备。下面浅述单模连续式设备的工作原理及选型，后续会推出多模旋转式设备和双模连续式设备的相关分析。
分为全伺服驱动和液压驱动两种工作类型，其中全伺服机型工作原理如下：
塑料粒子以塑坯的形式持续离开挤出机模头，通过挤出机螺杆的转速控制管坯传输速度，支撑无菌空气吹入塑坯内部并防止管坯粘连，合模机构驱动模具并控制挤出来的连续塑坯。
灌装过程开始，灌装芯轴已在模具内，产品由压力时间控制，经过灌装芯轴进入容器。
保持架向上运行，在头模上方旋转90度，但保持打开。在灌装过程中，支撑架和合模装置以相同的速度向下运动，头模闭合形成头部容器，保持架闭合。
主模具和头模打开，保持架闭合并继续向下运动，合模装置向上运动，然后循环重新开始。
东富龙单模连续式设备自2022年3月在行业内率先推出产能达15500支/小时机型，后续推出其他系列机型以满足不同厂家对产能的要求。机型如下（以3ml及以下产品为例）：
由于单模连续式各种机型的技术相对比较成熟，所以尽量选择高产能机型，建议选择在18000支/小时及以上产能的设备。下面以目前市场常见要求产能为14000支/小时、18000支/小时的设备机型来对比分析（设备均为全液压驱动，每小时耗电均为60KW，每天生产18个小时，全年按照300天生产计算。）
14000支/小时机型每天产能：25.2万支；18000支/小时机型每天产能：32.4万支，每天比14000支/小时机型多生产7.2万支，全年多生产2160万支。
2160万支需要14000支/小时机型生产85.7天，为达到BFS-511机型全年相同产能的情况下，14000支/小时的机型要多生产85.7天。
在瓶型相同的情况下，由于18000支/小时的瓶排比14000中/小时的瓶排长，每支瓶型平摊的废料要小。每生产8万支产品，14000支/小时的机型比18000支/小时的机型至少多消耗10公斤塑料粒子，全年多消耗12吨塑料粒子，塑料粒子费用多消耗24万（以国外塑料粒子价格计算）。
人工成本：配液、吹灌封（BFS）和后道包装设备按照6人配置，14000支/小时产能的设备多生产85.7天，人工成本按照1万/月计算，人工成本多18万元。
能耗成本：公用工程配套+洁净厂房能耗+配液能耗+吹灌封（BFS）设备，每小时至少150KW，多生产85.7天，消耗23.1万度电，至少多耗费23.1万元。
18000支/小时产能的设备比14000支/小时产能的设备全年至少节约65万元。
目前国内吹灌封（BFS）设备一体机部分供应商由于技术原因只能提供14000支/小时及以下机型的设备，导致客户在招标时为保证招标顺利进行在URS中要求设备产能14000支/小时及以上。最后因为设备价格等原因采购已经被市场淘汰甚至壁厚控制≥±0.1mm且不符合行业标准的低速度设备（产能≤14000支/小时），导致后期使用过程中多付出的成本远远高于设备采购成本。
连续式设备技术最近两年在国内发展非常迅速，在设备选型上应充分考虑后期正常生产成本，建议选择性价比高且至少在两年内不被市场淘汰的设备。
撰稿：陈朋
审核：郭尚旭
排版：刘雪
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