近期，测试公司通过强化技术攻关，实现产液剖面测井技术再升级，可对3000米以上的油井实施产液剖面作业，测井施工一次成功率再提升一个百分点，预计每年可节省运行成本10余万元，更好满足油气田动态监测需求。
在生产过程中，产液剖面测井仪器是精准监测各油田产出情况的重要“利器”。近期，测试公司相关技术人员对地面系统接收到的信号特征进行深入分析时发现，用于产液剖面测井的715产液仪在个别动态监测过程中，会出现大电流和信号波跳动的情况。为了切实解决问题，测试公司迅速成立技术攻关小组，结合类似问题井采集到的数据进行深入比对分析，对问题产生的根源进行深入分析。根据动态监测供电体系和信号接收原理，攻关小组发现问题出在仪器的滤波电路和上传电路上。
针对问题“症结”所在，攻关小组结合实际，迅速制定整改措施，巧妙利用分压电阻原理和相关电路知识，对715产液仪的分压电阻和元器件进行了重新改装和模块升级，通过50余井次的反复验证，实现了信号稳定有效。
攻关小组领衔人（测试公司仪器维修中心）周银霞介绍：“在改造和试验的过程中也历经曲折，攻关小组面临数次的失败和进展受阻。”在改进焊接工艺方面，为了缩小焊接间隙，要凭借过硬的技术将数个不足0.2平方厘米的元器件焊接在一起，最终达到精准供电和通断的效果。在调整元器件的排布位置方面，为提高电路板的集成度，专业技术人员对电路进行模块化升级，通过改变元器件封装形式、压缩体积，使元器件与仪器外管保持一定的“安全距离”，确保仪器运行稳定。攻关小组经过反复试验验证，在阻值范围内确定如何分压，确保采集的数据稳定精准，精细保障动态监测。
下一步，测试公司将持续提高自主创新能力，加强技术人员技能培训，激励全体员工参与创新创效，推动技术成果转化和应用，以“小”创新驱动“大”能量，为青海油田降本增效、绿色发展贡献力量。
文稿｜代风姣 宗明强
图片｜宗明强
执行编辑｜雷佳 平台编辑｜方杏
主编｜刘培国
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