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来源：白话聊IT
导读：目前，国内制造业上MRP的很多，但是跑好MRP的寥寥无几，这不仅对系统实施要求高、对系统数据应用要求高、也对团队协同要求高。
一、浅析MRP。
- MRP是“物料需求计划”（Material Requirements Planning）的缩写，它是一种用于制造业和分销业的库存管理方法。
- MRP帮助企业确定应该生产什么，什么时间生产，以及需要多少原材料。
- MRP确保了零部件和原材料的需求与生产计划一致，从而优化库存水平，减少物料短缺，避免过度库存，提高生产效率。MRP是无限产能排产，不能自动根据产线产能计算，需要人工平衡需求与产能、做手工均化。
MRP计算的关键点涉及对物料需求的准确计算和计划，以确保生产活动能够按照既定的主生产计划（MPS）顺利进行。所以，我们看看跑好MRP需要注意：1. 主生产计划（MPS）：MPS是MRP计算的基础，它确定了生产什么产品、生产多少以及生产的时间表。MPS通常是基于销售预测、客户订单和库存水平来制定的。2. 物料清单（BOM）：MRP系统需要准确的BOM来计算每个物料的需求量，物料清单详细列出了生产一个产品所需的全部零部件和原材料。3. 库存状态：MRP系统需要实时更新的库存数据来计算净需求。净需求是指为了满足生产计划，需要采购或生产的物料数量，它考虑了现有库存和已承诺的订单。4. 采购/生产提前期：指从发出订单到物料实际到达所需的时间。MRP计算需要考虑物料的采购提前期和生产提前期，以确保物料能够在需要时可用。5. 安全库存：为了应对需求波动和供应链不确定性，MRP计算时会考虑安全库存水平。安全库存是为了防止缺货而保留的额外库存。6. 批量大小：MRP计算还需要考虑经济订购批量或其他批量策略，以确定每次订购或生产的物料数量。7. 需求时间范围：MRP计算通常会在一定的时间范围内进行，这个时间范围取决于生产计划的周期和物料的提前期。8. 订单处理时间：MRP计算还需要考虑订单处理时间，即从识别需求到实际发出订单所需的时间。9. 产能约束：MRP计算需要考虑生产线的产能约束，以确保生产计划是可行的。10. 计划参数：MRP系统通常有一些参数设置，如计划展望期、订购周期、安全时间等，这些参数会影响MRP计算的准确性和灵活性。11. 例外管理：MRP计算会产生一些例外情况，如物料短缺、订单延迟等，对这些例外情况进行有效管理是MRP成功的关键。12. 系统更新和维护：MRP系统需要定期更新和维护，以确保数据的准确性和系统的稳定性。通过准确计算这些关键点，MRP系统能够帮助企业优化库存管理，减少缺货和过度库存的风险，提高生产效率和客户满意度。文章版权归原作者所有,如有侵权请联系删除。
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