一辆新奥迪A3是怎样“炼”成的？

文摘 2024-12-26 21:16 北京

文｜祎依

编辑｜张坤

新奥迪A3是年轻新生代的A3，也是奥迪经典延续的A3。它在新的汽车时代让更多消费者得到了情感上的满足，也由内而外的诠释出了奥迪豪华汽车的精髓所在。

但可曾知晓，新奥迪A3身上每一个看似微不足道的细微改变，实则蕴含着奥迪对中国市场的满满诚意。回首过往，奥迪A3在中国市场历经多年的风雨洗礼，每一代车型的更迭，都是奥迪深度洞察中国消费者需求变化的写照。无论是配置的优化、设计的革新，还是驾乘体验的升级，中国汽车消费者都能感受到其为贴合本土需求所付出的不懈努力。

如今，汽车市场正处于变革之际，技术革新、消费观念转变等诸多因素相互交织。然而，一汽奥迪始终坚守初心，秉持着对消费者的敬畏之心，去拥抱每一个不同消费群体的独特诉求。全新奥迪A3的孕育与诞生，正是一汽奥迪以高瞻远瞩的战略眼光，审慎规划未来发展道路的有力见证。或许只有走进奥迪 A3 的“炼成” 世界，才能真正探寻到奥迪的匠心密码。

精研品质，铸就新奥迪A3

在中国汽车市场中，奥迪A3一直是一款不可忽略的车型。虽然它进入中国的时间并不长，但10年足以获得中国消费者的认可。如今，当新奥迪A3家族全面焕新上市，其在竞争激烈的汽车市场中再次将安全品质与豪华舒适作为核心发力点，为消费者构筑起坚实且奢享的驾乘体验。

当目光聚焦于新奥迪A3L的设计时，扑面而来的是精致与锐利之感。车身线条流畅而富有张力，腰线在车侧划过一道锋利轨迹，瞬间点亮整车气质。这般令人惊艳的效果背后，是奥迪独树一帜的锐棱工艺在默默发力。这一由奥迪自主发明的模具制造技术，堪称模具领域的 “黑科技”，广泛应用于翼子板、前盖、车门以及车身侧围等关键部位。

为雕琢出这条灵动锋利的腰线，奥迪不惜成本、精研工艺，采用 6 道工序的冲压流程。一块钢板需历经6次不同模具的精准冲压，方能最终成型。相较行业内普遍采用的四道工序，奥迪毅然多投入两套模具，成本随之飙升50%，但这份 “奢侈” 换来的是客户眼中无与伦比的精致锐利，为产品注入了格调。

源于百年赛道沉淀而来的底盘调校设计能力，是奥迪的又一“杀手锏”。然而，再卓越的底盘设计，也必须基于底盘制造工艺上之上。而在这一层面上，新奥迪A3再度展现出其领先同级车型的实力。相较于同行普遍采用的将底盘零件逐个分布安装到车身的传统做法，奥迪采用先进行底盘分装，而后整体与车身精妙结合，同步拧紧连接螺栓的前沿工艺。这一工艺看似简单，实则对生产设备、技术精度以及流程协同都提出了极高要求。

为满足这一高难度挑战，奥迪投入超过2500 万元用于工艺升级与设备采购。其中，国际上最先进的瑞典阿特拉斯高精度电动扳手成为这场工艺革新的 “得力助手”，它能自动且高效地完成拧紧任务，确保每一个螺栓都紧固到位，每一处连接都严丝合缝。经此工序，车身与底盘融为一体，为消费者带来一台在整个生命周期内都坚固可靠、操控随心的新奥迪A3。

无论是城市拥堵街道中的走走停停，还是高速驰骋时的风驰电掣，新奥迪 A3都能凭借其卓越底盘性能，给予驾驶者十足信心，让每一次出行都成为一场愉悦身心的驾乘体验。

豪华细节源于严苛质检

作为豪华汽车的标杆，奥迪A3深知细节决定成败，因而进入市场的每一辆产品，都必须历经奥迪一套从零部件入厂到整车下线检测的 “魔鬼” 筛查流程。

据了解，在新奥迪A3零部件入厂环节，每一个螺丝、每一块电路板都要经过多轮、多维度的严格检测。供应商提供的零部件需满足奥迪制定的超高标准，从材质强度到精密尺寸，稍有偏差便会被拒之门外。这一严苛筛选确保了进入生产线的每一个部件都具备卓越品质，为整车的可靠性奠定了基石。

整车装配完成后，汽车还要接受更为全面细致的检测环节。外观检测上，专业质检员手持强光手电，一寸一寸地审视车身漆面，确保色泽均匀、光滑如镜，任何细微的瑕疵都逃不过他们的 “火眼金睛”。功能检测涵盖车内各项电子设备、操控系统，从智能互联功能到座椅调节电机，逐一测试，保证所有功能在任何情况下都能稳定运行。而安全性检测更是重中之重，模拟各种碰撞场景，利用高科技假人收集数据，精准优化车辆的安全气囊弹出时机、安全带预紧力度等关键参数，确保在关键时刻为驾乘人员提供最坚实的生命防护。

为了验证车辆在极端条件下的可靠性，新奥迪A3还要经历模拟极端路况与恶劣环境的耐久性测试。在高温沙漠中，面对酷热难耐的气候与漫天沙尘，A3 的散热系统、密封性能接受着严峻考验；极寒雪地环境下，低温对发动机启动、电池续航以及四驱系统的适应性提出了极高要求；高海拔山区，稀薄的空气挑战着车辆的动力输出与涡轮增压系统的效能。

数百万公里的累计行驶里程，相当于绕地球数十圈，如此高强度的测试，只为确保每一辆交付到消费者手中的奥迪A3都能无惧任何路况，稳定可靠地陪伴车主走过漫长岁月。

可持续发展，让奥迪更加极致

当奥迪A3初次踏上国产之路，一汽-大众佛山工厂成为了它的诞生摇篮。如今新奥迪A3的生产线迁至一汽大众青岛工厂，它也开启了一段品质进阶之旅。

青岛工厂作为奥迪全球生产网络中的重要一部分，将“高标准，严要求”的生产模式雕琢得更加精细，让奥迪品牌“持之以恒”的品质标准达到了前所未有的极致境界。与此同时，这座青岛工厂也以其先进与环保的双重特性，成为汽车制造领域的绿色典范。

相比传统汽车生产工厂，青岛工厂的设计极具现代化与科技感。大面积的采光设计让厂房内部明亮通透，自然光线得以充分利用，减少了日间照明的能耗。厂房顶部分布着太阳能光伏板，源源不断地将太阳能转化为电能，为工厂的日常运营提供清洁动力支持，有效降低了对传统能源的依赖，助力实现碳减排目标。

在生产制造方面，涂装车间更是环保理念的集中展现之地。工厂采用水性漆喷涂技术，相较于传统油性漆大幅减少了挥发性有机化合物（VOCs）的排放，有效降低了对大气环境的污染。同时，车间配备了先进的废气处理系统，通过层层过滤与净化，确保排出的废气达到甚至优于国家环保标准。

在水资源管理上，青岛工厂同样做到了极致。一套完善的雨水收集与循环利用系统贯穿工厂全域，收集的雨水经过专业处理后，被重新用于厂区绿化灌溉、设备冷却等环节，极大提高了水资源的利用率，减少了新鲜水资源的取用，在工业生产的快节奏中实现了水资源的可持续循环。

一汽奥迪凭借奥迪 A3 等车型所承载的豪华魅力，以及对高品质的执着坚守，依托青岛工厂这样先进环保的制造基地，为中国消费市场注入了底气。未来，随着奥迪A3从青岛工厂持续驶向全球各地，它所携带的不仅是一款车的卓越品质，更是青岛工厂绿色先进制造理念的传播，为全球汽车生态贡献奥迪力量。

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