维检系统干部职工牢固树立过“紧日子”思想，以“时不我待”的危机感和“责无旁贷”的责任感，紧盯降本增效目标，深挖设备潜能，助推效益提升。
开拓创新 打破外方技术封锁
测厚仪是确保轧机稳定轧制的关键检测仪表，其精准的厚度控制直接关系到产品质量。目前，首钢京唐公司安装了9套某品牌的测厚仪，这些设备在线运行时间均已超过10年，加之外方提供的技术资料有限，使设备存在诸多运行风险。
如何确保测厚仪的稳定运行，成为了首自信张琪面前的一道难以逾越的难题。他下定决心要攻克这一难题，力求摆脱对外方公司的技术依赖，掌握测厚仪的核心技术。他带领团队对测厚仪的工作原理进行全面剖析，从硬件结构到软件算法，从传感器到数据处理，逐一深入研究。此外，他们还深入研究了测厚仪的线性化校正技术，经过夜以继日的努力，他们成功掌握了测厚仪的线性化核心算法，并在镀锡酸轧机组开展了线性化校正实验，成功达到了2微米的测量厚差要求。
这一技术突破填补了国内在测厚仪线性化校正领域的空白，为首钢京唐公司9套测厚仪的运行维护提供了可靠的技术支持，并且每年为公司节约维护成本高达180万元。
自主改造 降低备件修复成本
感应加热器是MCCR产线的核心设备，其在线使用率和稳定性对于提升产线产能、确保生产效率具有决定性作用。
针对感应加热器线圈易损、使用寿命短、修复成本高等问题，首宝核力检修事业部钢轧检修作业区的高利军心里泛起了嘀咕：“如何才能有效延长线圈使用寿命，提升其使用周期呢？”经过多次细致观察和思考，高利军决定带领团队对感应加热器线圈进行自主创新改造。经过反复研究和试验，他们将护翼形状由圆形更改为开口长条形状，有效解决了因变形导致的安装问题；将线圈隔热屏连接垫片的材质升级为耐高温绝缘材料，并规范了安装流程，显著提升了垫片的使用寿命；在隔热屏增设绝缘板，大幅提高了线圈的寿命和作业效率，从根本上解决了感应加热器线圈当前面临的系列问题。
经过对MCCR产线感应加热器的多项改进，设备的稳定性和使用寿命得到了显著提升，每年可节约备件修复费用28.8万元。
智能升级 消除动力电缆隐患
在堆取料作业中，由于生产需求，堆取料机需在不同位置作业，这使得电缆卷盘容易出现空盘现象。近年来，由于空盘时机械限位检测不灵敏，导致堆取料机电缆损坏2根，备件成本高达64万元。
针对这一问题，大连大重供料项目经理耿欣海下定决心，要解决由此带来的损失。他带领技术团队深入现场，研究电缆卷盘结构，查阅了大量图纸，并与设计院及设备专业人员进行了深入沟通。在赴外地现场实地考察后，他们决定将原有的机械链条式限位更换为非接触式检测限位。团队根据卷盘尺寸自制了限位架，根据卷盘工作模式进行了规划布线，并根据卷盘收放缆的速度调整了计数规律。经过夜以继日的反复实验，最终成功将卷盘的转动信号以计数形式采集进入大机PLC控制系统，通过编程实现了卷盘运动的精确实时跟踪。同时，在司机室上位界面增加了保护程序，当电缆剩余3圈左右时，系统会发出保护停机指令，实现了卷缆机构的精准可控，有效避免了事故的发生。
通过优化限位结构和控制程序，该设备隐患得到了彻底消除，每年可节约因限位功能精度下降造成的经济损失约16万元。
砥砺前行，创新不止，维检系统干部职工以实际行动诠释了“精打细算、精益求精”的工作态度。从深挖降本潜力到精益管理创新，他们的每一份努力都为公司的可持续发展注入了新的活力。
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文字|邢路畅 项宝胜
校对|苗亚光
审核|张磊 杨景
出品|首钢京唐融媒体
