为深入贯彻执行极低成本理念，热轧部干部职工凝心聚力、积极作为，以技术创新为发力点，全力探索节能式生产过程，积极挖掘现场设备工艺降本点，全力打好降本增效攻坚战。
在1580热轧作业区，助燃风机是加热炉的重要供风设备，也是耗电大户，一台风机功率就达660千瓦。生产时一个炉子用两台风机，两炉就是四台。但细心的加热炉操作工赵鑫发现，生产时两炉的风机开度都达不到全开状态。“如果能少用一个就好了，这风机功率大，一天可是需要不少电。”赵鑫看着画面沉思了起来。
为充分挖掘助燃风机的使用潜力，赵鑫寻找工艺、设备专业对设备实际效率进行测算，决定在助燃风机中间加联通管，使四台助燃风机变成一个整体。这样一来，三台风机的效率就能满足两座加热炉的使用，确保一台风机停机也完全不影响正常生产。经过一个月的论证改造后，联通管正式投入使用，然而大家的兴奋劲还没过，就遇到了新的问题，风量没达到预期。
“我们测算的数据没错啊。”生技室的高月盯着数据反复查看。既然数据没问题，那只有在现场找原因，赵鑫他们反复观察发现，最终确认原来是三台风机吹出来的风在经过连通管后由于方向角度不同，使原本的“齐心协力”变成了“互拖后腿”。赵鑫他们继续优化技术方案，最终实现三台风机的聚力，一年可节省电费19余万元。
在1580热轧作业区，为保证立辊辊面质量，每根立辊均设有立辊轧制油管，且每侧有2个喷嘴投入生产。检修时，粗轧技术员管宝伟发现，立辊喷嘴的喷油量很大但是对辊面的覆盖面却很小，为了实现覆盖只能投入更多喷嘴。“能否把这些喷嘴的角度调整下，通过改变喷洒方向实现更大面积覆盖？”
带着自己的想法，管宝伟利用检修时间做起了试验。将喷嘴角度从45度到90度，每5度做一次喷洒试验，通过对不同角度喷洒覆盖面以及覆盖质量数据的统计分析，最后筛选出最佳喷嘴角度以及最佳油水比。经过两个月立辊辊面评价，将轧制油投入降低千分之一，辊面质量却仍能达到之前的标准要求。在轧制油投入量减少的同时，由于喷洒角度的调整，覆盖面直接提升了一倍，喷嘴投入数量直接减少一半，在保证轧制油浓度的前提下，轧制油投入量也降低50%。通过角度调整，在保证辊面效率和立辊更换周期的前提下，每年可节省轧制油成本35.76万元。
在卷取区域，打包机穿带带轮是一种易损耗物件。打包机穿带时，带轮边缘对打包带有导向作用，可以阻止打包带跑偏，但很容易磨损。正常生产过程中，产线三台打包机带轮更换频率为每月一次，损耗量很大。
“这带轮都是一边磨损啊，能不能换个方向继续用呢？”卷取操作工于化龙看着报废的一堆带轮起了心思。他经过观察发现，打包带在使用过程中如果顺时针旋转，那么打包带就会磨损带轮右边缘，如果逆时针旋转，那么打包带穿带时就会磨损带轮左边缘。了解此规律后，他每次更换打包带时，就先观察带轮左右两边磨损情况，根据磨损严重程度，选择打包带穿带时旋转方向，以达到带轮两边缘均匀磨损的目的。他运用此方法，使带轮使用寿命延长了一倍，打包机故障率也明显降低，这一长一短大大降低了卷取物料成本。
只是换个旋转方向，换个受力点，寿命就延长一倍，于化龙的操作方法很快得到大家的认可并在作业区进行推广，创造出更大的价值。
降本无小事，小改进也可以有大效益，生产中只要我们心怀责任与担当，只要我们肯动脑筋想办法，转变惯性思维，就能将一个个“小改革”“小创新”转化为流水线上的生产效益，就能于细微处创造出大价值。
文字：郭义超 张书浩
校对：苗亚光
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
