面对当前严峻的市场形势，设备系统干部职工牢固树立“一切成本皆可降”的理念，全员参与降本增效，通过现场节能改造、备件自主修复等，纵深推进工作见实见效。
01
技术革新，降低能源消耗
炼铁部的烘烤器是重要的加热设备，其运行效率与成本直接关系到炼铁的整体效益。为保证烘烤过程的稳定性和可靠性，采用“4用2备”运行模式，备用的2套通过不关闭烧嘴煤气阀调小火焰模式，长时间处于热备状态。
“这样长时间热备可不行啊！”首建炼铁高炉区域主管副经理鲍洪博陷入沉思。他和修砌区域长孙彦明多次与现场点检、生产人员研讨该装置工艺的特性，决定对点火方式进行改造。他们从DN150煤气管道处增加一路DN20管道，引到烘烤器烧嘴处，当启动备用烘烤器时，利用调节阀调整DN20管路燃烧，可快速为烘烤器提供火源。
通过烘烤器长明火改造项目的实施，降低了烘烤器的能源消耗，同时降低烘烤器的故障率和维护成本，每年可节约煤气消耗257.1万立方米，节约成本246.8万元。
02
创新改造，降低备件开支
在复合卷生产的精细流程中，反刷辊作为关键组件，肩负着清除带钢表面隔离剂的重任，直接关乎到复合板成品的质量优劣。然而，反刷辊的频繁磨损，特别是刷套的快速消耗，成为了生产成本中的一个显著负担。
经过多次严格的上机试验，这种自主改造的反刷辊完全满足了生产要求，其性能与原反刷辊无异，每年可节省16.64万元。
03
自主修复，提升备件寿命
喷号机是热轧卷取区域的关键设备，其喷射单元由于长时间处于高温环境，运行一段时间后会导致喷射单元拉线情况，影响喷号效果。
“我们能不能对下机的备件进行自主修复，延长使用寿命？”在一次更换喷射单元时，首建热轧卷取班长李小龙萌生了一个想法。他随即带领班组成员查看图纸，拆解下线的喷射单元，研究其内部结构和各部位密封组成，经过反复实验发现，修复喷射单元出现拉线时，只需要用游标卡尺调整喷针长度、清理气路和漆路里面的漆残留物即可，无需更换新备件，同时他们对喷射单位的密封进行了认真检查和更换。最终他们自主修复的喷射单元备件在上机试验时达到了生产使用要求，延长了使用寿命，降低了采购成本。
转变观念，处处有降本之机。设备系统将继续眼睛向内，苦练内功，不断提升设备系统保障能力，全力冲刺四季度，为公司达成全年目标任务贡献力量！
END
图文：邢路畅 项宝胜
校对：李舒白
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
