——高压“精武门”，练就“真功夫”——
探访首钢京唐公司高压系统实训基地
育才提素：人才培养的“孵化器”
同时，实训基地还打造了一个集离线仿真、高压一次设备、继电保护调试台等多专业、多设施的高自由度实践创新平台，形成了“线上+线下”的学习培训模式。职工不仅可以通过在实训室内全方位接触、调试、检查、维修高压电气设备，增加实践经验、提升技能水平，还可以通过涵盖高压系统各类知识相关课件、与高压电气设备运行分析教学PPT、图片长文、安全典型案例分析等内容的“高压电气知识学堂”云平台随时随地学习提升。而且，云学堂学习资料还做到了实时更新，保证职工能够始终站在行业技术发展的前沿。
跨界融合：自主运维的“加油站”
据统计，高压电气系统故障中，90%以上故障与电缆相关，其中电缆中间头故障更是占据了绝对比例。实训基地也将电缆头的维护、制作培训列为了重点内容，岗位职工逐步掌握了电缆运行环境治理、检测手段提升、电缆绝缘强化等，电缆故障发生率大大降低。同时，他们还掌握了电缆中间头安装制作工艺，每年重新制作电缆中间头近百个，节省费用近百万元。
目前，实训基地核心人员已完全掌握110千伏及以下的一次设备的预防性试验、继保设备调试更换、智能变电站运维调试、智能监控平台高级维护等57项核心技能，核心业务自主实施率90%以上，为实现公司高压系统“零事故”打下坚实基础。
创新改善：技术攻关的“航站楼”
通过介绍，记者得知，以技术创新为引领，打造数智化电力系统已经成了高压系统实训基地的发展目标，他们通过应用“大数据+互联网+移动终端”智能作业模式，搭建了多维度融合、全业务人机交互的智能管控系统，不断为钢铁企业电力系统实现“电力流、信息流、业务流”的高度一体化蓄力助航。
在操作方面，他们通过对各辅助巡检系统之间的智能联动研发，实现了变电站的实时视频监视、智能视频分析、警视联动控制等功能，将图像识别和电气信号相融合，由视频确认取代了人工确认环节，减少人员操作的同时提升了高压操作时现场确认的人员安全。
检修方面，通过数字孪生技术将典型票与集控系统有机结合，使系统可以通过拓扑识别，完成操作票的智能审核、验证相关工作。近百步操作项目只需1分钟即可完成出票，目前已生成3000多张操作票，超过5万步操作项目，有效降低岗位职工劳动强度。通过将智能锁具和电力系统相关联，利用智能锁具的开闭状态来实现检修隔离设备的“检修作业五防功能”，最终实现检修设备时操作权的转移，改变送电操作完全由运行人员主导的现状，实现对多个检修作业的同时管理，能有效防止检修设备误操作，杜绝事故发生，提高安全性的同时还保证了作业效率。
下一步，高压系统实训基地将继续深入践行“一引领两融合”，紧紧围绕高压系统建设以及运行管理过程中存在的重点、难点、痛点问题，持续加大人才培养和创新改革力度，为公司高压系统的安全顺稳高效运行贡献力量。
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文字：尹松松 刘雅彬
校对：杨立文
审核：张磊 杨景
出品：首钢京唐融媒体
