焦化部周明身材魁梧，脊背挺直，眼神坚韧深邃，说话掷地有声，做起事来雷厉风行。2008年入职至今，他十六年如一日，兢兢业业，履职尽责，一直从事着设备管理工作，从一名煤焦作业区工程师，逐渐成长为一名出色的点检区域作业长。周明先后荣获京唐公司先进职工、京唐公司优秀共产党员、首钢劳模等称号；发表专业技术论文5篇，获得国家技术专利30项，曾获首钢科学技术二等奖3项、河北省冶金技术三等奖2项；取得河北省高级工程师、国家一级建造师资格。
每次去现场，周明都会带着自己制作的大号听音棒，来“聆听”设备的“心声”。一次脱硫脱硝湿法引风机定修，在空载试车过程中，周明带着自己的听音棒爬上设备，听到轴承有细微的异音，同行的维检人员诊断后却没有发现问题。脱硫脱硝是焦化重要的环保区域，而脱硫引风机更是焦化部的核心设备，风机风量57万立方米/时，这个设备如出现故障，整个炼焦就会停产，也就意味着焦化部停产。
“这么重要的设备可容不得半点马虎，咱们还得再仔细一点。”周明拍着点检人员的肩膀说。经过再次确认，周明果断决定打开轴承座，复查轴承。解体后，在对轴承进行细致检查时，发现轴承存在缺陷，他们随即进行了更换。再次试机，异音消失了，周明的坚持使定修任务圆满完成。维检人员纷纷竖起了大拇指：“这哥们有两下子。”
出焦除尘是炼焦焦侧的除尘设备，也是环保严控的分表计电设备，一旦出现故障就需要停止出焦。有一天，CD炉出焦除尘调速液力偶合器输入端振动有些许波动，点检人员拿不定主意，专业技术人员用频谱分析仪进行了诊断，但由于设备结构复杂，先进的仪器也失灵了，无法判断哪个部件出现了问题。一筹莫展时，大家不约而同地想到了周明。周明赶到现场，拿着听音棒围着设备转了几圈，前听听、后看看，胸有成竹地说：“准备备件吧，联系生产人员打停机申请。”检查后，正如周明预料的那样，液偶内轴承体出现了锈蚀损坏。
在周明的带领下，炼焦作业区消除了很多重大的设备和生产隐患，为公司焦炭产量完成打下了坚实的基础；炼焦区域点检员也开展了大比武，苦练基本功，点检员的设备故障诊断处理能力飞速提升。
周明善于改善、勇于创新，每次发现了设备缺陷，他就像发现了“猎物”一样兴奋，竭尽全力为生产排忧解难。
焦炉炉顶装煤车装完煤后，炉盖一直采用人工手动浇浆，不仅费时费力，而且浇浆不均匀，存在装煤口冒烟的隐患。周明暗下决心要把这块“硬骨头”啃下来。
周明顶着炉顶的高温，穿梭在几台装煤车之间，仔细观察原有设备缺陷、现场空间和设备结构。他用米尺测量各位置的空间和尺寸，并用本子详细记录下来，再结合原有图纸，利用CAD软件设计浇浆系统图纸，反复与现场验证完善，终于设计出了一套全新的自动浇浆系统。
然而，系统投用不久，很快就出现了一个难题，浇浆管路经常出现堵塞，需要停车拆除管路实施清理。周明意识到，完美的改善不能解决了一个问题，又衍生出别的问题。在经过深思熟虑后，他马上着手对系统再次优化。他组织人员在浇浆的管路上增加了两个气动阀，在装煤车接完煤后立即对管路实施一次吹扫，这个方案彻底解决了管路易堵的问题。
改善完成后，周明不但成功申请了一项发明专利，而且接受了京唐电视台的采访，上了京唐新闻，成了“远近闻名”的改善创新能手。
随着点检队伍的壮大，很多“新人”都缺乏理论基础和实践经验，周明看在眼里、急在心里。那段时间，他显得格外忙碌。在完成日常工作之余，周明经常加班熬夜查阅标准、资料和图纸，结合日常的检修和故障，总结形成了一系列标准、规范、文件等技术资料，编制计划给区域点检员进行培训，不断提升整个点检区域的技术管理水平，为企业蹲苗育才。
周明经常叮嘱大家，“作为一名合格的点检，要沉下心、扑下身，在现场扎下根。”周明一边奔波在一线，一边勤耕不辍、挑灯夜战，接连总结形成了滚动轴承失效形式及故障排除案例，干法脱硫引风机润滑油站关键技术参数指标及控制要点；起草并编制了炼焦区域设备维修使用规程、焦炉四大机车维修技术标准、焦炉液压交换机典型故障排除方法等专业性技术文件，为点检送来了第一手宝贵的专业知识。
近期，周明又把目光聚焦在了库房管理这一领域。为了更有效地控制库存，弄清自己的“家底”，周明带领点检团队对库房进行了全面而细致的盘点与整理。他们把各个库房串在一起，分门别类摆放备件材料，并建卡立档，确保每项物资都能被准确追踪，实现随用随取、即时核销。这一番举措，不仅为每一名点检人员提供了清晰明了的物资账目，极大地减轻了他们在备件梳理上的负担，同时也有效避免了众多备件材料长期闲置的情况。
周明就是大家的领头羊，他一直秉承着“没有最好，只有更好”的学习心态，以创新驱动、改善争先的工作理念，不断在设备管理的道路上披荆斩棘、阔步前行。
文字编辑：李洪光 刘仁娟
校对：苗亚光
审核：张磊 杨景
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