中国航发南方各单位以问题为导向，对设计、采购、生产、工艺、质量、维修等各环节，紧盯降本“关键词”，深挖增效“作用力”，推进成本工程向业务深层次、细末节深化再发力。
关键词1：化“高”为“低”
聚焦业务成本高点，科技工程部/智能制造技术创新中心开展专项降本。在面对成本高昂的重点零件故障问题时，部门迅速成立专业小组，瞄准问题症结，开展工艺攻关。
聚焦生产成本高点，锻造中心坚持走在以精益生产推动提质增效的大路上，通过技术迭代以及新设备的应用，为进一步压降生产成本、改善劳动环境提供了重要条件。
目前中心有47%的零件图号为自由锻成型，该模式对工人技术能力要求较高，且劳动强度较大。随着新设备的引用，生产能力进一步提升，锻造中心部分图号探索开展工艺转化，推动零件自由锻转模锻，并从材料成本、模具成本、人工成本、电耗成本对生产全流程经济性、适用性等各方面进行综合改进，预计可为公司节约100余万元。
关键词2：以“小”见“大”
钣金焊接中心每季度坚持举办“优秀合理化建议发布会”，大力推进群众性的改进改善活动，以“小改小革”的火车头拉动中心科研生产的各项工作，进一步凝聚起职工才智。中心职工每年获公司改善奖都在25项以上。在此过程中，层出不穷的各类小改进有效地提升了质量，降低了消耗，改进了管理，促进了科研生产目标的有效落实。
为解决航机电缆压接泵和压接模具采购周期长、价格高的问题，光电科技分公司对现有液压泵参数规格进行测试，根据测试结果，积极探索新采购渠道，购置满足生产工艺要求的新型液压泵，并将脚踏式改为电动式，通过套圈压接试验，确认各项作业数值一致，生产性能满足装配需求。随后，团队逐步完善工艺资料、编写操作说明书，切实保证了航机电缆产品的交付节点。目前，单台液压泵采购成本降低90%，装配效率提高了50%。
文| 雷霄玉、曹继坤、王文超
熊伟、言牡丹、陈斌
凌光跃、曾黄、张静
图| 江杨辉、曾黄
编辑| 段蓉
美编| 曾扬帆
核稿| 张靓
