编者按
中国航发南方各单位在“质量月”里聚焦“真用新时代体系、真管全过程要素、齐抓‘双五’归真零、共提型号链质量”开展系列部署，扎实推进意识提升、体系建设、问题归零、工具应用等多项工作，产品及服务质量平稳提升。
勤思苦练 加速问题处理
采购与供应链管理部组织质量问题多发成附件供应商开展试车验证和外场用户使用跟试工作，促推三方进一步了解附件试验条件、试验程序、验证参数等方面的差异性，建立技术互相交流与融入的桥梁，进一步提高发动机配套成附件可靠性水平。工装保障中心和计量中心组织开展工装质量提升交流，就工装设计图纸实效性流程管控、计量授权工装全流程实施情况等方面进行深入探讨，分析不足，梳理各环节典型问题，进一步协调双方工作，全面保障航机科研生产需求。钣金焊接中心强化精细管理，实施严格的归零管理机制，对2019年以来厂内外交付、开箱、通报等方面发生的质量问题开展归零问题“回头看”，通过建立问题追踪系统，确保每个问题都能被及时记录、跟踪直至彻底解决。锻造中心充分发挥各岗位建功平台作用，组织劳模、专家，技术、技能骨干针对风险难点图号，开展复盘分析并制定措施强化管控，对质量问题进行专题培训、分析回顾，动态更新形成清单并制定问题归零计划。
凝练总结 强化工具应用
叶片加工中心组织各线组主管及技术线长开展分层审核质量工具培训，并结合具体案例进行剖析讲解，共享经验和误区，不断提升管理人员、技术人员对分层审核质量工具的认知及应用能力。精密铸造中心对铸件疏松缺陷原因进行全流程、全要素问题分析，构建疏松问题故障树模型；应用DOE试验设计法，精简制壳过程问题原因验证试验方案；应用MSA分析法，对荧光检测系统一致性进行对比分析，产品合格率实现大幅提升。航空发动机装配中心通过使用“成功树”和“控制计划”表等质量工具，对装配过程影响因素实施预防管控，按工序细化分解关键环节影响因素，逐项制定控制措施计划，提高试车成功率、减少重复试车次数。
文| 郑丽娟、张燕霞、曹浪、胡蓉、卓正敏
仇鹏、宋娜、鲁明、徐一阳、王震
图| 张宝丽、徐一阳
编辑| 段蓉
美编| 曾扬帆
核稿| 张靓
