编者按
加强每一道工序的生产过程控制，是提升产品质量的关键所在。正值“质量月”，中国航发南方各单位从多个维度入手，通过层层把关提升过程质量管控能力，推动科研生产顺畅运行。
加强问题归零能力，强化精细管理。实施严格归零管理机制，对2019年以来的质量问题开展归零问题“回头看”，对形成的问题清单，100%落实整改，进行成果固化，举一反三，预防类似问题再次发生。
加强生产管控能力，做到防错先行。严格管理生产制造各个环节质量控制标准，开展风险识别防控、管控措施中期检查、特殊过程典型质量问题清查等问题防治措施，做到防错先行。
加强工具应用能力，赋能提质提效。制定质量工具应用计划，明确首件鉴定、工艺文件编制、特殊过程确认等环节必须用到的工具种类；加大工具应用激励，针对现场问题，每月组织改进改善，并设立专项奖励基金。
全面“抓改进”。对包装过程中发生的典型质量问题进行讲解，分析各质量问题背后存在的不足。针对更新的零件包装操作规范进行重点解析，进一步明确作业要求和作业规程，提升操作人员对质量流程的认识。
全面“促提升”。坚持问题导向，开展现场集体讨论，就日常操作中容易出现的质量问题进行答疑及交流，进一步引导操作者注意零件多余物、外观磕碰伤检查以及防锈工作。
全面“强规范”。按照中心质量整顿提升方案，要求操作人员保持高度的工作责任心，养成常学习、常总结、常反省的好习惯，严格遵守操作流程，切实提高自身业务素质。
溯源分析，根源上化解问题。通过安灯系统暴露问题、在系统内拉条挂账，采用8D报告等质量工具开展溯源分析，每月对问题整改落实情况进行专项检查和通报。
两全检查，图纸上杜绝问题。着重检查各类工艺文件编制、更改的准确性以及全面性，适时调整、完善两全检查表单。针对老机型工艺更改做好充分论证，提升更改过程的精准度及严谨性。
物防技防，操作上减少问题。针对典型成熟结构加工，规范数控程序及工艺规程的模块化要求，尽量使工艺要求显性化，降低操作者的犯错几率。针对需要人工辅助清理的难点问题，研究采用机械替代方法，避免人为清理不净等问题。
数字转型，记录上不出问题。大力推广应用ERP、MES、生产数字化检测平台等，实现质量记录信息化。对各生产中心进行质量记录信息化工作开展调研，全力推进生产数字化检测平台建设与应用。
文| 胡蓉、卓正敏、龙叶、肖衎
图| 熊伟、周思敏、吴宁宁
编辑| 段蓉
美编| 曾扬帆
核稿| 张靓
