中国航发南方各单位在“质量月”里聚焦“真用新时代体系、真管全过程要素、齐抓‘双五’归真零、共提型号链质量”开展系列部署，扎实推进供应商质量管理、质量风险防范、质量问题处理等多项业务，切实跑出了质量提升“加速度”。
场景评估助推质量提升
为加快解决发动机配套附件质量问题，采购与供应链管理部组织供应商协同推进质量提升，密切跟进外场用户使用环节、试车验证环节、试验器试验环节“三场景”试验工作，提前发现并解决问题，助推产品质量提升。
梳理问题定方位。梳理各型发动机附件质量问题情况，选取近两年厂内试车、外场未归零质量问题较多的6家供应商共9型附件开展“三场景”试验跟试工作，组织供应商赴公司试车台及外场用户处跟踪附件验证流程、对比试验条件及验证参数。
妥善沟通搭桥梁。搭建三方交流平台，推进“三场景”试验跟试，使用户、公司、成附件厂商三方进一步了解附件各环节实际数据与理论参数的差异性，加速质量问题处理。过程中，公司收集各供应商工作中的亮点，形成跟试工作管理规范，以供供应商互相借鉴。
精准排故助提升。针对“三场景”试验跟试中发现的质量问题，根据设备实际情况，统一试验控制逻辑、验收标准、验收判据，提前防范质量问题。通过评估附件试验器试验条件，对试验器与试车台存在差异的地方进行统一，最大限度保证产品质量。
风险识别提升防控能力
通过编制程序文件、与基层单位协同联动、开展合规审查等系列工作，审计法务部不断优化公司风险管理流程，提升公司质量风险管理能力。
优化风险管理流程。按照新时代质量管理体系建设三级标准编制发布公司年度、季度风险管理程序文件，专项风险评估作业指导书等，明确识别风险的工具、途径、方法及管理风险的原则、应对方法，建立并不断完善公司风险数据库。
推动质量风险管理。围绕前期识别的质量风险和质量过程控制风险，深入业务端口开展质量风险管理过程检查，通过查阅质量管控平台、会议纪要和质量监督检查与整改数据，对业务单位质量风险识别与管理工作提出具体工作建议。
提示质量管理风险。开展专项合规审查，发现专项工作中的问题和不足，以风险提示函等形式向相关单位提示潜在质量管理风险。
“一图一表”严控影响因素
通过绘制“故障树”图和建立“控制计划”表，航空发动机装配中心对装配过程影响因素实施预防管控，控制效果良好，重复试车次数显著下降，质量提升成果喜人。
绘一图标本兼治。中心运用“故障树”质量工具，以2023年试车异常问题为试点，从四类关键环节着手，分解出27个分支问题，有的放矢各个击破，保证科研重点型号试车一次成功。上半年，一型系列发动机单台交付试车次数较去年同期均有不同程度下降，零件换件节约金额约数万元。
建一表责任到人。以“故障树”为基础，针对影响因素建立“一次成功措施控制计划”表，按工序细化分解影响因素，逐项制定控制计划，推进环节需责任人签字确认。各生产线根据各自特点，分别制定班组内部质量自主管理方案，组建了由班组长领衔的管理团队，编制岗位《自主质量管理行动计划对照表》，梳理工位质量风险点200项，逐一制定预防措施。
文| 张燕霞、谭娟、徐一阳、王震
图| 曾扬帆、郑丽娟、谭娟
编辑| 段蓉
美编| 曾扬帆
核稿| 张靓
