SOP（Standard Operating Procedure）------标准的操作指导书。
这是给操作者使用的作业标准。是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予以说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。
SIP（Standard inspection Procedure）------标准的检查（验）指导书。
这是给QC人员使用的检查标准。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求。
而SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。
制定部门、依据及作用
SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。
SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。
SOP是针对产品的制造过程，是指导你如何做产品，它的编制依据是产品的图纸及工艺要求。
SIP是针对产品的检验过程，是指导你如何检验产品，它的依据是产品标准或规格书。SIP是依客户规格和自身标准来制定的.
SIP在制作时可以考量SOP的制作流程。比如SIP中的检验操作就可以参考SOP中的操作方法。
SOP由IE人员制作，会体现出作业方法＆标准，使用物料，工具＆设备，标准工时。
SIP由QE人员制作，会体现出检验方法，工具&设备，抽样标准，缺陷判断定义。
制作要领
（一）SIP的制作要领
SIP上应该标示重点管制尺寸还是标示依工程图纸对重点尺寸进行管控？
如标示重点尺寸的话，有些产品的重点尺寸很多，而且有些重点尺寸不好用文字描述，我们如何对其进行检验呢？下面就来谈谈制作SIP的要领。
SIP是给QC（IQC和OQC）做的， 所以SIP应该简约、易懂、易操作。
对于尺寸而言应注意以下几点:
1．参考工程开发此产品时,罗列的重点尺寸, SIP检验尺寸不宜过多；
2．对涉及到组装的尺寸,必须作为重点管制（对产品组装的过程需要了解）；
3．客户端规定的尺寸；
4．图纸尽可能的附在SIP上方便量测时参考；
5．检测设备尽可能常用,避免使用CMM；
6．对于组合尺寸或复杂量测的尺寸尽可能设计检具。
（二）SOP的制作要领
如何制作SOP（standard operation procedure/标准作业指导书），SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。
很多资深的管理者这样概括：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP）。”可见SOP的延伸范围及重要性。
1.制作前准备
⑴ 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇总，整成一份“作业注意事项”。
⑵ 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。
⑶ 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。
⑷ 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。
⑸ 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。
2. 制作SOP 关于SOP的制作原则
以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的SOP区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。SOP的内容：
⑴ 机种名称：
以公司规定的机种名称为主，如：S3359；若有客户的机种名称也需一并放入，如：MS-320。(重点) a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的SOP，不可共享。b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。
⑵ 作业名称：
标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视。
⑶ 作业段别：
标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。
⑷ 站别：
标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。
⑸ 作业内容：
标示此工作站的工作项目及顺序. (重点) a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。b. 作业顺序的排定。c. 对与安规零件须标明。
⑹ 注意事项：
标明每项工作项目的内容与要求。(重点）
a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。
b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。
c. 关于方向的标示，需使用相对位置（如“+极朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有认定上的不同。
d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。
⑺ 图示：
以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事项。(重点）
a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。
b. 标明作业顺序。
c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。
d. 对于组立的工作(如：散热片的加工、„..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。
e. 对于有关基准的标示，须明确清楚。
⑻ 使用工具：
标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。(重点）
a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。
b. 需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。
⑼ 使用之零件：
此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点）
a. 零件的排列需与作业顺序相同。
b. 若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。
(10) 变更记事:
记录此项作业变更的事项与原因 (重点)
a. 需注明变更的日期及变更的人名。
b. 若有ECN，须标明ECN编号。
c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。
d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。
(11) 版本：
用以管控此项工作的指导书。(重点)
a. 关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：“A”、“B”。
b. 若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：“AA”、“AB”。
(12) 判定:
注明作业的标准。(重点)
a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。
b. 判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。
c. 关于OK与NG的界定须明确。
(13) 标准工时：
标明该工作站作业的标准时间。(重点)
a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。
SOP的管理
1，SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。
2，每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP的版本为何。
3，须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。
4，SOP发行于制造单位需使用”A3”规格的纸及品保单位需使用”A4”规格的纸，并皆须有签收。
5，所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份 SOP也就是把客户的资料转换成公司的内部资料，给生产的人员作指引,做出符合客户要求的产品,让公司的成本能得到更好的控制为原则.
总结
简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。
SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的是涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。
由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据，难度较低。
某些行业由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。
第一，SOP会体现出“事无巨细”，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，
第二，SOP会涵盖各种细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。
第三，SOP不仅仅是详尽的操作说明，还是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。
一份完整版《作业标准化SOP》流程图
（内容来源于网络，如有侵权请联系删除）
希望大家阅读后顺手点“在看”，以示鼓励！
