8D | 华为投诉,IQC发现1支光纤损伤不良

文摘   2024-12-02 08:08   北京  


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D0
准备8D
CAR编号: 150312
产品型号: YSB332D4C-W08
发布日期: 2015-3-24
客户: 华为技术有限公司
客退品处理单号:KT0015023
编制: 刘XX
D1

确定团队

组织人:品质部:王XX

工艺部:杨X、林XX

生产部:姜X、李X

品质部:刘XX、廖XX

D2
描述问题

2015年3月20日,

华为IQC受入检查处,

抽样60支YSB332D4C-W08成品,

通光检验,发现1支纤伤曝光不良。

批次数量为11000支。

3
开发临时措施

1. 对客户退回的11000支YSB332D4C-W08产品,全数100%通红光检查。

发现不良3pcs.不良品SN: 150Y1438M,1513Y5047M,1510Y7233M

2. 请求产品管理部协助对在仓库、运输途中的YSB332D4C-W08产品,进行排查检验。


D4
定义与验证根本原因及逃逸点
依据客户反馈数据,依据不良SN号“150Y1438M”查找到对应的箱号与对应盒号,找到对应不良实物。

将不良品复测,与出厂值进行比较:


数据显示150Y1438M、1510Y7233M性能合格,1513Y5047M功率变小。

为什么会出现纤损不良?

1. 对不良实物进行外观检查与通光检查,将不良实物用红光笔通光检查,发现光纤尾部处出现一个漏光点。

150Y1438M


1510Y7233M


1513Y5047M

2. 再将不良实物在显微镜下检查,发现150Y1438M光纤尾部漏光点处,外表添覆层有轻微的受损(物理伤害)。

1510Y7233M,1513Y5047M 光纤表面无明显损伤。

3. 按过程控制5要素进行排查,不良发生为LD自动耦合工序新员工操作,尾纤上取过程作业员没有将尾纤完全放入上夹头的卡槽中。


不良图片


正常作业图片

如果尾纤没有完好的装入卡槽中,强行进行扭紧或松开夹头,会导致夹头将纤夹伤,造成不良的发生。

 

原因总结:

  • 发生原因:
由于LD耦合员工未将尾纤完全放入上夹头的卡槽时扭紧,导致尾纤被夹伤。

  • 流出原因:
操作员耦合作业后仅对焊点进行自检,没有对尾纤进行自检,从而导致不良流出。
由于OQC对通光检查是按5%的比例抽样检查,未能发现不良导致流出。
D5
选择与验证永久措施
1. 由班组长再次对LD耦合所有员工进行一次上纤装上夹头的正确操作手法培训,并明确作业后对尾纤的自检动作。

生产,姜X,4月5日前

2. 在测试工序新增对尾纤100%自检,在包装二次扫描入盒前尾纤100%互检。
检验方法为用手顺着尾纤进行摸,手感尾纤必须流畅平整,不允许有任何刮手凹凸不平的现象,如有将挑选出来再次通红光判定。

生产,李X,3月30日

3. 品质OQC通红光检验再次加严,由原来5%的抽样,加严至10%抽样检查。
QC,刘XX,3月30日
D6

执行和确认永久措施

以上措施已于规定时间内执行完成。

改善后产品已出货,跟踪客户确认中。

D7
防止再次发生
检验测试方法和要求更新SIP,已完成。
QC出货检验的正确方法,新增至包装作业规范中。
08

恭贺小组

项不良分析及改善有效,坚持持续改进。




在此呈现的8D,并不是它特别好或特别不好,目的是提供一个范例,从中看到优劣得失,提升质量人分析和解决问题的基本功。
大家分布于不同公司不同行业,质量管理状态参差不齐,工程师水平不一,请善意提出建议。

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