仅靠检验杜绝不良,是最低级的错误

文摘   2024-12-17 08:03   北京  


—不怕别人优秀,只怕别人比您还努力....
有些人利用闲暇时间吃喝玩乐,有些人利用闲暇时间不断学习成长!
关注[革新innovation]公众号, 每天进步一点点~



01
仅仅依靠检验来杜绝不良!

案例

A厂是生产汽车刹车系统的厂商。由于其产品的安全特性非常重要,不能有不良流入顾客。
因此,A厂引进了全球最先进的刹车系统检测线,对其生产的产品进行100%的严格检测,A厂在整整的一年内,做到0不良流入顾客手中。
但是,在A厂的检测线旁,随时可以看到成堆的不良品,其生产线的作业人员对作业产生的不良也无所谓。
因为他们都认为,后面有一条最严格的检测线来“帮助杜绝”不良。
最严重的时候,A厂生产线一天产生的不良品占生产总数的1/3。

原因分析:

不良原因:A厂产生的不良品居高不下

1W:生产线作业对作业产品的不良,未进采取措施进行改善。

2W:生产线人员对作业产生的不良品无所谓。

3W:生产线人员认为,检测线可以帮助杜绝不良。

4W:认为利用检验就可以杜绝不良。

5W:品质管理系统错误,仅仅依靠检验来杜绝不良,未进行有效的改善。

预防措施:

立即停止依靠检验来杜绝不良的做法,对检测线检测出的不良,由QC人员立即反馈到生产线,由生产线组长立即采取改善措施。
并每两小时召开生产线问题改善会议,立即检讨有效措施。

案例反省:

只有在品质发展的初级阶段,人们才利用检验的“杜绝”不良。
现代品质的发展,在大批量生产、改善速度、品质成本的多重压力下,已经要求以预防为主,来防止不良的产品。
我们不仅要保证不良品不流入到顾客手中,更要保证我们自己不生产不良品。





02
及时确认非常重要
案例

B厂是专业的汽车座椅生产厂。
为保证座椅的品质,B厂在生产线的最末端安排了多名QC人员,对每台座椅进行所有项目的检测,一旦发现不良,就立即进行整修并及时反馈到作业站去改善。
表面上看来,B厂的品质管控很好。
但事实上,我们在B厂的生产线末端,看到许多还待整修的座椅,还有许多被整修的座椅被拆得七零八散的,B厂的生产线末端变成了整修区。
为什么会出现这种状况呢?
原来B厂的生产线非常的长。从铁架的焊接开始,到最后座椅的组装完成,其中间大约有半成品上百台。但是B厂仅仅在生产线最末尾进行检验。
因此,一旦发现不良,虽然及时反馈到作业站,但这其中至少有好几十台座椅需要进行整修了;更严重的是,有许多不良需要把座椅完全拆开才能整修。

原因分析:

不良现象:B厂的生产线末端变成了整修区

1W:有大量的座椅需要整修。

2W:不良反馈到作业站去改善时,已经有许多不良座椅被制造出了。

3W:没有及时进行不良的确认。

4W:B厂仅仅在生产线最末尾进行检验。

5W:B没有认识到,需要及时进行品质确认,特别是制程的过程中。

预防措施:

在生产线的关键点设置QC站,将最终检验的工作分散到生产线中。
并开展作业者的自主检查活动。

案例反省:

品质的及时不仅仅表现在,一发现不良就立即反馈前面工程站去改善,更表现在,如何及时的去发现不良。
当某些不良在后面的作业无法确认出,或者在后面的成品检验不能检验出、无法容易检验出,能够及时进行品质确认,就显得更为重要了。





03
不能允许有不良率
案例

C厂是专业的汽车冲压钣金生产厂商。
2022年到2023年间,C厂生产的产品发生了二次产品质量问题,这二次质量问题都引起了严重的后果,导致了二个人的伤亡,C厂为此共赔偿了约上百万元。
C厂对这二次严重的失败教训总结经验,发现其中一个严重的问题在于,C厂在产品的进料、生产、出货检验中,允许有一定的不良率存在。
当不合格率在允许的范围内时,C厂就不进行任何对策。
而2022年到2023年间发生的二次严重的产品质量问题,都是会导致人员伤害,在这种情况下,是不允许有任何的不良率存在的。

原因分析:

不良现象:C厂的产品导致二个人员伤亡和经济损失上百万元

1W:C厂的安全件产品出现质量问题。

2W:C厂会导致人员伤害的产品,没有100%合格。

3W:C厂没有保证会有安全隐患的产品没有不良率。

4W:C厂允许有安全隐患的产品有一定的不良率。

5W:C厂没有认识到,有安全的隐患的产品不允许有不良产品,特别是在出货时。

预防措施:

有安全隐患的产品要保证在出货前0不良,制定一套措施,来保证这些产品在出货前没有不良发生。

案例反省:

某些时候,一个产品的一个不良点,就会导致一家工厂无法经营下去。
因此,对任何产品的质量问题都应该认真对待。
特别对于那些对使用人员有安全隐患的产品,保证在出货前0不良,是最基本的要求。

(内容来源于网络,如有侵权请联系删除)


希望大家阅读后顺手点“在看”,以示鼓励


革新innovation
改善无止境- 专注企业精益革新活动(TPM等)、Quality Management质量管理(QCC、6Sigma、可靠性等)、现场管理、改善理念、精益生产、精益管理、知识与中外改善案例。
 最新文章