加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。
01.
不良品的控制流程
标识“待处理”或“不合格”的标识。 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。 其作用是：具有可追溯性。 最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。
红色胶盘/无聊框 专门独立的不良品架 划分不合格区域，不良品房子不良品区域内 生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记
在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果 检验报告按规定予审核与批准 流程
进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈 生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告 最终检验：检验报告→成品入库检验报告
进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审） 过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审 最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审
进货不良品的处置
过程不良品的处置
最终不良品的处置
全面清扫、清洗设备相关附件及装置 拆卸并检查设备的局部和重点部位，彻底清除油污 检查设备磨损情况，更换辅助配件，调整或稳固易松动部位
生产现场包括的作业指导书有：
生产工艺流程图：生产总工艺流程图和分工序流程图
工序作业指导书
作业指导书的管理：
人员变更：按作业指导书要求对人员实施培训，直至合格 设备变更：对首件产品进行确认和检验，合格后方可进行小批量和大批量生产 材料变更：修改作业指导书或工艺参数控制要求，进行试产，考虑旧材料的调配使用，不可使用的旧材料的报废处理 工艺方法的变更：修改作业指导书，培训员工
