众所周知，8D是由8个标准步骤组成的解决问题的神器；5W1H通常称为六何分析法同，由What、Who、Where、When、Why、How组成，是一种思考、分析的方法。同样在企业变革的工具箱内，难免会有所交集。倘若当8D遇上了5W1H，他们会产生什么火花呢？让我们拭目以待。
1、What（8D是什么？）
8D是福特公司以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具，现已成为全球化品质管理及其它领域改善的必备方法。
8D （Eight-Disciplines），意思是8个解决问题的固定步骤；也可以称为TOPS（Team Oriented problem solving）即团队导向问题解决方法。
由一个准备过程和8个标准步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。8个步骤分别为：
2、Why（为什么需要8D？）
（1）对于企业
①当标准与实际产生差距时，由以前的责备转化成由8D的方法来解决问题
②通过建立小组，采用团队合作的模式进行解决问题，以助于消除部门间壁垒，提高团队合作精神
③小组成员来源于不同的部门，有助于提供问题有效的解决方法。
④通过8D的标准步骤，可以防止相同或类似的问题重复发生。
（2）对于供方
①通过建立小组训练内部合作的技巧
②推进有效的问题解决和预防技术
③改进供方整体质量、生产率、成本等
④防止相同或类似问题的再发生，提高顾客满意度
（3）对于顾客
①增强对供方的产品和过程的信心
②促进供应链能力的提升
③使过程运营更加稳定
④与供方互利的关系
（4）对于个人
①形成逻辑的思维能力：问题发现—问题分析—问题解决—预防再发生
②熟知8D的相关工具（5WHY、FMEA、控制计划、七大质量工具、SPC等）
③学习其他部门的相关知识
④培养团队意识
3、When（什么时候使用8D？）
①针对过程中偶然发生的问题
②重复发生，一直没有解决的问题
③问题出现后，异常原因未知
④比较重大的问题，个人无法解决
⑤客户要求回复的质量投诉
⑥问题存在一定的改进空间
4、Who（谁来制作8D？）
（1）倡导层：
总经理及高层领导应该鼓励员工制作8D报告，形成企业8D的改善氛围。问题解决后，报告应该提交倡导层审阅。
（2）团队领导者：
8D团队必须有一个team leader，而这个team leader必须是来自问题产生的最后环节的部门；比如：生产质量不良，leader就应该是生产部的人；外包装质量问题，就应该由出货部门来leader；也就是说一个问题的产生可能有几个负责部门，但是leader应该是主要部门的人，因为其最了解问题。
（3）团队成员：
和问题相关，选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员；人数控制在3到10人之间，成员之间职责、任务要合理搭配。必要时，要邀请高层管理者、供方和顾客参与项目。
5、Where（在什么地方制作8D？）
遵循“三现主义”，问题的一切答案都在现场：当发生问题的时候，8D团队小组要快速到“现场 ”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。
现场：事实发生的场所
现物：变化的或有问题的实物
现实：发生问题的环境、背景、要素
6、How（8D如何做？）
（1）如何制作？
D0：问题起因
D1：成立小组
D2：问题的描述
D3：实施并验证临时措施
D4：确定和验证根本原因
D5：选择并验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：防止再发生
D8：承认小组及个人的贡献
（2）如何推进？
a.制度保障
建立8D管理制度，包含项目申报、项目立项、项目运营、项目评比等要求，并对8D的要求进行规范和指导。
b.激励推动
制定8D的激励管理制度，定期对8D项目进行评比。针对优秀的项目、优秀的个人进行激励，形成8D的改善氛围。
c.主题牵引
围绕公司战略重点、工作中的难点、顾客反馈的问题，制定年度的主题方向、季度的改善主题、月度的改善主题、周度的改善主题。
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