【切削刀具】切削丝锥几何参数对攻丝的影响
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科技
2024-10-16 06:36
重庆
切削丝锥的几何参数对攻丝过程有着重要影响，这些参数决定了丝锥的切削性能、稳定性、使用寿命以及加工出的螺纹质量。以下是切削丝锥几何参数及其对攻丝的影响：②较小的切削锥角可以使丝锥更容易切入工件，减少初始切入时的阻力。③较大的切削锥角可以提高丝锥的导向性，有助于丝锥沿着中心线准确地推进。②较大的螺旋角有助于切屑沿丝锥的螺旋槽顺利排出，减少切屑堵塞的风险。前刀面是圆弧面，通过刀尖中心线与刀尖和牙底切线的夹角。前刀面是平面，通过刀尖的中心线与刀尖和牙底切线的夹角。前刀面是直线加曲面，通过刀尖的中心线与刀尖和牙底切线的夹角。根据使用设备和夹头、夹具等的不同，丝锥螺纹部分后角分为无后角、部份后角和全后角三种。丝攻螺纹部分采无后角设计，刀面与内螺纹全面接触，即使进给有些微晃动，仍具有极高的自导性。●非同步进给攻丝：虽然各个机械都能设定转速和进给量，但没有自动检测和互控的功能，无法达到完全同步(牙距)进给。●油压进给攻丝：虽然可用压力调整进给量，但要调整出最佳的进给量，非常困难，常有进给过量、延迟进给的情形发生。●手动进给攻丝：虽然可以用压力调整进给量，但要调整出最佳的进给量，非常困难，常有进给过量、延迟进给、的情形发生。以上攻丝方式设备自身精度无法达到同步攻丝，只有采用浮动（伸缩）夹头，浮动夹头可补偿吸收并调整机械进给和螺丝攻的导程（牙距误差）。※使用浮动夹头攻丝，就需要自导性较好的丝锥，否则可能攻丝后螺纹精度不能满足要求。全后角切削力佳，加工性能优异，但自导性低，所以必须使用具有完全同步进给功能的设备和固定式夹头。※高速加工用丝攻完全同步进给指定用丝攻就是此类型。●同步进给攻丝：可同时检测和控制所设定的转速和进给量，达到完全同步(牙距)进给。●导螺杆传动进给攻丝：使用螺杆进给时，因为和丝攻有相同的导程(牙距)，进给相对较安定。●齿轮传动进给攻丝：使用齿轮进给时，因为和丝攻有相同的导程(牙距)，进给相对较安定。由于设备自身精度较高，能满足同步攻丝要求，追求高效率，采用无浮动功能的固定夹头。有适当的真圆宽度（刃带）和螺纹后角，具有一定的自导性，介于无后角和全后角之间。切削式螺丝攻的沟槽数，会随着螺丝攻尺寸加大而增加，主要是考虑螺丝攻本身的强度、刚性、切削量、供给油量等因素，而有不同的设计。切削丝锥的几何参数对攻丝过程有着直接的影响。合理选择这些参数可以提高加工效率、保证螺纹质量并延长丝锥的使用寿命。
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