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【切削刀具】镗削加工的特点及刀具种类

文摘科技 2024-09-16 07:21 重庆

镗孔是一种常见的机械加工工艺，主要用于加工高精度的孔，尤其是那些需要较高尺寸精度和表面质量的孔，广泛应用于机械制造领域。

镗削加工

01 什么是镗孔？

镗孔是通过使用专门的切削工具（如镗刀）在工件上加工孔的一种工艺。它通常用于加工已经存在的孔，以提高孔的尺寸精度、几何精度和表面质量。

02 镗孔的特点

①高精度：

●镗孔能够实现较高的尺寸精度和几何精度，如圆度、圆柱度等。

●适用于加工高精度的孔，如模具、机械零件中的定位孔等。

②表面质量：

●镗孔可以提高孔的表面质量，降低表面粗糙度。

●适用于需要光滑表面的孔加工。

③灵活性：

●镗孔可以根据不同的孔径和形状选择合适的镗刀。

●可以进行单边或多边的切削。

④ 适用范围广：

●适用于各种材料的孔加工，如钢、铸铁、铝合金等。

●适用于不同类型的孔，如通孔、盲孔、阶梯孔等。

03 镗孔刀具结构类型

微调镗结构

①按刀具结构分类：

整体式镗刀

●特点：刀具为一体化设计，通常用于直径较小的孔。

●优点：结构简单，成本较低。

●缺点：一旦磨损，整个刀具需要更换。

整体式镗刀

组合式镗刀：

●特点：由刀杆和可更换的刀片组成。

●优点：灵活性高，刀片磨损后只需更换刀片即可。

●缺点：成本相对较高。

组合式镗刀

模块化镗刀

●特点：由多个组件构成，各部分可以独立更换。

●优点：可以根据需要调整刀具尺寸，适应多种加工任务。

●缺点：结构相对复杂，成本较高。

组合式阶梯镗刀

②按切削刃数量分类

单刃镗刀：

●特点：只有一个切削刃。

●优点：结构简单，适用于粗加工。

●缺点：切削力集中在一点，可能导致振动。

单刃镗刀

双刃镗刀

●特点：有两个切削刃。

●优点：切削力分布更均匀，提高加工精度。

●缺点：成本相对较高。

双刃镗刀

多刃镗刀

●特点：有三个或更多切削刃。

●优点：切削力分布更均匀，适用于精加工。

●缺点：结构复杂，成本较高。

多刃镗刀

④按加工对象分类：

通用镗刀

●特点：适用于多种材料和孔径。

●优点：使用范围广。

●缺点：针对性不强。

专用镗刀

●特点：针对特定材料或孔径设计。

●优点：加工精度高。

●缺点：使用范围有限。

外圆镗刀

专用阶梯孔镗刀

⑤按刀具材料分类：

●高速钢（HSS）镗刀：适用于一般材料的加工。

●硬质合金镗刀：适用于高硬度材料的加工。

●CBN镗刀：适用于加工淬硬材料。

CBN

●PCD镗刀：适用于有色金属材料加工。

●陶瓷镗刀：适用于高速加工，尤其适合加工钢材

04 镗孔加工刀具选择考虑因素

镗削加工时具体选用什么类型的刀具，应根据被加工产品的要求和实际加工设备等条件选择，以下因素直接影响镗刀选择和加工效果：

①产品相关零件

产品结构：

●孔的深度及孔的周边是否有其它结构干涉。

●是否需要刀具加长杆才能加工孔？

●工件是否稳定或是否存在导致振动的薄壁部分？

●被加工孔类型：通孔、盲孔、阶梯孔、交叉孔，是否存在断续切削。

尺寸精度：

孔的直径、公差要求、表面质量、位置度、直线度、圆柱度等；

镗孔精度要求

被加工产品材料：

●材料成分、硬度、合金元素等。

●材料是否有良好的切削加工性和断屑性能？

②设备及夹具

设备因素

●主轴接口

●主轴转速 (rpm)，对于小直径孔加工是否足够？

●冷却液供应和压力，冷却液流量和压力是否足够？

●卧式还是立式机床？卧式机床能够实现更好的排屑。

●功率和扭矩，功率对于大直径孔加工以及3刃镗削刀具是否足够？

●刀库，空间是否有限？

产品装夹

●工件夹具是否可靠稳定？需要考虑哪些稳定性问题？

●零件是否围绕孔对称旋转，即能否在车床中加工孔？

③其它

●镗孔是单个加工还是批量生产？如果是单个加工，着重保证加工精度；如果是批量，在保证精度的同时还要考虑生产效率，根据产品针对性的设计非标刀具能够最大限度地提高生产率。

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