【精益生产】七大浪费之不良品的浪费

文摘   2024-07-11 06:30   重庆  

在精益生产理念中,"七大浪费"是指生产过程中常见的七种非增值活动,这些活动不仅消耗资源,还降低了效率和增加了成本。其中,“不良品浪费”是非常重要的一项。

  01 不良品浪费的定义? 

生产过程中造成的产品在品质上未达到客户的要求;需要对产品或服务的检验或返工、返修所产生的一系列的资源损耗和成本增加

不停返修

  02 不良品浪费的形式  

不良品浪费具体体现在以下几个方面:
返工作业:发现不良品后,需要重新加工、修复或完全重做,这消耗了额外的时间、人力和物料。
检查成本增加:为了减少不良品流出,企业可能会加强检验环节,但这本身也是一项成本,并未增加产品价值。

顾客不满意:不良品到达客户手中会导致退货、换货,损害客户满意度和企业信誉,长期来看可能丢失客户。
报废成本:无法修复的不良品只能报废处理,直接造成物料和前期加工成本的损失。

延误交货:处理不良品会延长生产周期,产生额外空运费用,影响订单的按时交付,甚至导致违约赔偿等。
  03 不良品浪费的改善方法   
为了避免不良品浪费,可以采取以下措施:
提高生产过程工程能力评估工艺过程能力并加以改善,确保生产过程质量稳定。
过程能力控制
采用防错设计:工艺及工艺装备设计中,采取防错设计,减少因人为失误造成不良品的产生。
例:防错法之相符原理

身边的防错方法

员工培训:推动全面质量管理,提高员工的质量意识和技能,确保每个人都明白其工作对产品质量的影响。
实施严格的质量控制体系如引入ISO质量管理体系等,确保每个生产环节都符合标准。

IS09001质量管理体系推动

及时反馈与纠正建立快速反馈机制,一旦发现质量问题立即追溯原因并采取纠正措施。

建立快速反应机制

⑥持续改进采用PDCA(计划-执行-检查-行动)循环,不断寻找并解决问题的根源。

通过这些方法,企业能有效降低不良品率,提升生产效率和客户满意度,从而减少浪费,增加价值。
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工厂虾米
一个工厂机械人的工作与生活;分享一些工厂全安、质量、技术、精益生产、现场管理等相关基础知识;
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