![]()
平面铣刀是铣削加工中极为重要的刀具之一，前面我们了解了平面铣刀的基本结构及类型，在实际生产加工过程中，受刀具材料、加工工艺参数、设备、被加工零件材料、冷却方式等影响，平面铣刀存在不同形式的失效，下面我们就来了解一下平面铣刀切削加工中常见问题及对策措施。![]()
![]()
切削刃磨损
![]()
刀片磨损过快
在平面铣削切削加工中，刀具磨损过快是常见的问题之一，通常原因是没有针对所加工零件的材料硬度，选择对应合适的刀具，切削条件设置不合理也是原因之一，具体如下：刀具崩刃是指在切削加工过程中，刀具的切削刃出现突发性的破损或断裂现象。这种现象通常表现为刀刃上一小部分材料脱落，形成缺角或缺口，使得刀具的切削性能急剧下降，影响加工精度和表面质量，严重时会导致工件报废或刀具完全损坏。![]()
崩刃导致刀具最后缺损
平面铣刀崩刃常见原因及对策如下：
![]()
常见的崩刃原因及对策
因切削参数不合适、冷却不到位导致的刀片热龟裂现象：
![]()
典型的热龟裂
![]()
加工面粗糙度不良
加工表粗糙度常见不良原因及对策：
![]()
由上表可以看出，除切削参数外，振颤、跳动对加工表面粗糙度影响较大，因此，在安装平面铣刀片时，要检查端面刃及外圆周刃高度是否一致，如不一致应进行调整。
![]()
跳动对加工的影响
实际加工中，受各种因素的影响，铣刀各刃的跳动很难做了完全一致，如有需要可增加一块修光刃刀片，改善加工面粗糙度质量。
![]()
铣平面加工平面度除了机床主轴与工作台垂直度不好影响外，主要因素因为加工时切削力过大，造成被加工零件（特别是薄壁件）变形，平面度、平行度达不到要求。![]()
![]()
减小主偏角从而减少背分力
③产生毛刺;
加工面边缘毛剌是铣削加工常见问题之一。
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
加工时充分冷却
以上就是平面铣刀在切削加工中的一些常见问题及对策，在实际加工过程中,还需根据实际设备精度、夹具、加工产零件结构及精度的要求等，合理选择刀具及加工工艺参数，力求生产效率、刀具寿命和零件加工质量达到最佳。
免责声明部分内容及图片来自于网络，版权归原作者所有，如涉及内容侵权，请联系本公众号删除。![]()
