【精益生产】七大浪费之等待浪费

文摘   2024-07-06 06:30   重庆  

在精益生产或持续改进的理论中,"七大浪费"是指生产过程中常见的七种非增值活动,这些活动消耗资源却不为产品或服务增加价值。"等待浪费"是这七大浪费之一。

  01 等待浪费的定义? 

等待浪费是指的是在生产流程中,人员、设备或物料因各种原因处于空闲状态,没有进行有效工作的时段。这种浪费直接导致了生产效率的降低,延长了生产周期,并可能增加成本。

等待设备加工时间

  02 等待浪费的表现形式    

等待浪费的表现形式包括
①设备等待: 生产线上的机器在完成一个工序后,由于后续工序未准备好或调度不当,导致设备停机等待。
②人员等待: 工人在完成自己的任务后,因为材料供应延迟、前一工序未完成或是等待指示,而无法继续工作。

节拍不平衡造成设备、人员等待

③物料等待: 原材料或零部件未能提前及时送达到生产现场,导致生产线暂停,等待配料。
④检验等待: 完成的产品等待质量检验确认,而检验过程时间过长,未确认之前不能生产,影响后续生产流程。
⑤信息等待: 工作指令、生产计划或重要决策信息传达不畅,造成相关人员等待。
⑥其它常见等待浪费:

常见的等待浪费

  03 等待浪费的改善方法   

①优化流程: 通过价值流分析、流程再造,确保各环节紧密衔接,减少不必要的停顿。
②均衡生产: 合理策划安排生产计划,尽量使各工序的工作量均衡,同时梳理制造过程各个工序的加工节拍,消除瓶颈工序,达到产线节拍平衡,减少因工序间节拍不平衡造成的等待浪费。

生产线节序节拍平衡

③即时生产 (JIT, Just-In-Time): 准时供应物料,减少库存积压,确保物料在需要时恰好到达。
④提高响应速度: 加强内部沟通,确保信息快速准确传递。
⑤采用自动化和信息技术: 利用数字化信息管理平台(如ERP系统、MES系统等),实现信息资源实时共享,提高各个环节工作协同效率,减少人为信息传递的延误。

数字化管理平台
通过识别并消除这些等待时间,企业可以显著提升生产效率,降低成本,增强竞争力。
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工厂虾米
一个工厂机械人的工作与生活;分享一些工厂全安、质量、技术、精益生产、现场管理等相关基础知识;
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