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公差与配合是机械设计和制造中非常重要的概念，用于描述零件尺寸的允许偏差以及零件之间的配合关系。以下是公差与配合的一些基本术语及其定义：
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孔和轴的公差术语
01 概述
“公差”：是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛盾。“配合”：是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。“公差与配合”的标准化，有利于机器的设计、制造、使用和维修，直接影响产品的精度、性能和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。②基本尺寸:设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。③实际尺寸:通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示 ●两者中较大的称为最大极限尺寸，较小的称为最小极限尺寸; ● 孔的最大、最小极限尺寸分别用 Dmax和Dmin表示。 ● 轴的最大、最小极限尺寸分别用 dmax和dmin表示。最大实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。 孔的最小极限尺寸Dmin。
最小实体状态指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最少时的状态。在此状态下的尺寸称为最小实体尺寸。即: 轴的最小极限尺寸dmin;
孔的最大极限尺寸Dmax。
上偏差:最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（孔用ES表示、轴用es表示）。下偏差:最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，（孔用EI表示，轴用ei表示)。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。孔和轴分别用TD、Td表示。 TD=|Dmax- Dminl =| ES-EI | Td=| dmax- dmin |=l es-ei l标准公差等级代号用符号IT和数字组成,例如:IT7。当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带时,省略字母,如h7。标准公差等级分IT01、IT0、IT1至IT18共20级。其中,基本偏差大写H代表基准孔; 小写h代表基准轴。④零线与公差带
零线:表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。
公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。
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⑤基本偏差
基本偏差:用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。
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⑥标准公差:用确定公差带大小的任一公差。
04 公差标注案例释义
①孔的公差：
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※上图轴的尺寸按照公差代号标注为“Φ50js8”。免责声明部分内容及图片来自于网络，版权归原作者所有，如涉及内容侵权，请联系本公众号删除。![]()
