“自工序完结”（也称为“自工序完成”或“工序自主完成”）是精益生产理念中的一个重要概念，特别是在丰田生产系统（TPS）中有着广泛应用。
自工序完结强调的是每个工序或每个操作者都应该对自己工序的产出质量负责，能够判断自已工作成果的好坏，发生异常时要停止，不将不良品流到下一个工序，即“自工序完结”。①质量控制：每个工序的操作者不仅负责完成工序内的任务，还必须确保产品的质量符合标准，不允许不合格的产品流入下一道工序。②即时反馈：一旦发现质量问题，操作者应立即停止生产，并采取措施解决问题，而不是继续生产不合格品。③自主管理：操作者具备自我管理和解决问题的能力，能够在发现问题时主动采取行动。自工序完结的推进主要从“完善良品条件”和“遵守标准作业”两方面推进。![]()
自工序完结的推进方法
●产品设计阶段：确保产品设计既能满足功能要求，又有良好的工艺性（包括易于检测），能够大批量稳定的生产。※没有产品设计时，在客户前期图纸评审中，需重点对产品加工工艺性进行评估，并提向客户出改进意见。●工艺设计阶段：确保设备、工装、刀具、量具等有足够的工程能力。●制造条件设定：合理设置加工参数条件，制定详细的标准化作业指导书，确保每个操作步骤都是可重复和一致的。※制造良品的条件是保证工序质量稳定的主要因素，所有条件的设立要便于一线人员持续遵守、易于遵守。从设计、工艺、制造条件方面具备稳定的生产出合格品的条件后，一线操作人员只需严格按照标准化作业指导书进行操作，从而达到控制目的。●培训员工：培训员工按照标准时间进行操作，能够熟练掌握操作技能并识别潜在的质量问题。。●持续监督：定期检查工时执行情况，确保标准化作业的落实，提高标准作业遵守率。●可视化管理：使用安灯系统（Andon）、看板（Kanban）等工具来提示异常情况，使问题能够迅速被发现和解决。在一个典型的精益生产环境中，操作人员能自主判断自已工作好坏（包括产品好坏），当工序中发现产品存在问题时，应该：
①立刻停止生产。
②标记有问题的产品，并通知相关人员。
③如果可能的话，尝试解决问题或请求帮助。
④记录问题并分析原因，以防止未来再次发生。
异常处理流程
以上就是精益生产自工序完结的定义及推行方法。
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