印后加工是得到数字印刷成品的最后一道，也是极为重要的一道工序，精美的印后加工能烘托出高品质的印刷品质，给人们带来愉悦的视觉体验，否则很容易影响整体印品品质。因此，熟练掌握印后加工工艺的操作要点至关重要。
无线胶订普通实用，适合于各类文件装订，成品尺寸不限，但为确保装订效果，建议尺寸要尽量大于64开。无线胶订书背厚度最大可达5cm，通过选用具有特殊纹理或颜色的封面纸，可以显著提升装订的视觉效果。不加封面时，还可做成裱头效果，增添美观度。装订时将书芯配好对齐，经铣刀铣背，使用特种黏合剂，将设计精美的封面同内文黏合在一起即可装订成册。
1.由于数字印刷工艺的特殊性，印品表面的墨粉会影响热熔胶的黏合度，因此建议在书脊周边1cm设计为空白。
2.无线胶订书的平展性较差，当书籍较厚或书芯使用高定量的纸张时，装订后不易翻阅，应注意设置好版心尺寸，以免影响正常阅读。
当书籍或小册子胶订完毕后，胶还需要一定时间继续固化。因此，千万不要在书籍装订完后就立即翻阅，至少应等待15分钟后再翻阅并进行检查。
设置夹钳时间。合理的时间设置能保证热熔胶较好的黏合，当书背厚度小于1cm时，夹钳时间设置为3秒；书背厚度在1～2cm时，设置为5秒；书背厚度大于2cm时，设置为8秒。
设置夹钳压力。封面较厚时，需适当将压力调大至80kg～90kg为宜，书背较厚时应将压力适当调小。
调节胶量。数字印刷印品在黏合封面和书芯时采用挤压方式，书背处的多余热熔胶挤压成了侧胶，因此要随时观察胶量是否合适。同时，胶槽中的胶量也要及时补充，不能过多溢出，也不能过少，否则会烧坏胶槽。
及时暂停。机器暂时不用时，需按下保温按钮，以免温度过高影响胶的黏度。装订过程中若需要暂停，需按急停按钮。
随时清洁。随时查看铣刀处排屑是否通畅，及时清理通风口下面的纸屑袋，防止因纸屑太多而导致通风不畅，或者纸屑飞出；及时清洁夹板上的胶粒、胶丝，避免书背、书面上因胶粒、胶丝而产生的质量问题。
骑马钉书芯可完全平展，适合于页数较少的文件装订，如会议资料、培训资料、产品说明等，成品尺寸不限。
将封面与书芯折页、配套，经订联、裁切成书。装订时需注意书芯页码设计为4的倍数。
1.骑马订机使用时需注意安全，切勿将手放置于订口之下，不使用时应及时切断电源。
2.根据文件开本尺寸预定好订口位置，一般而言，订口在书籍的1/4位置处为宜。
3.根据文本厚度确定用钉的大小和钉头压力的大小，厚书将压力调大，薄书将压力调小。
环订书芯平展度好，容易翻阅，内文可随意换页。当需改变其中一部分内容时，只需要重新印刷内容有变化的一页或几页，打完孔后再替换掉旧的页张即可。成品尺寸不限，但建议尺寸要尽量大于64开，书芯最大厚度可达25mm。
将封面与书芯裁切成型，使用打孔机在装订边打孔，金属环穿过孔后挤压成册。制作时要设置好合理的版心尺寸，打孔位置处不宜有图像，一般距离订口2cm处留白。
1.使用环装时，一次打孔的纸不要太多、太厚，否则会影响打孔质量。
2.根据文件的厚度，确定打孔的孔距和使用的铁环规格，先用废纸调整孔距是否居中，确定无误后，再对文件进行打孔。
3.铁环的最大规格是31.8mm，对应的书背厚度最大为25mm，超过此厚度的文件应改用文件夹装订方式。
满版图像裁切时应做好3mm出血，否则裁切后可能产生白边。同时，对于名片等尺寸较小的文件，尽量避免设计边框效果，一旦裁切时产生细微歪斜，将严重影响印品质量。
书刊裁切顺序为：先切翻口，再切天头和地脚。裁切时注意检查第一张与后面的文件是否匹配。
当刀条使用过一段时间后，裁切时应在成品下垫几张高定量的纸张，上面靠书背处垫一定厚度的纸张，缓解裁切时切不断和书背破口的情况。
裁切时，文件叠放不易过高（不要超过500张纸），且要随时查看裁刀面板上显示尺寸是否与实际尺寸一致，若出现切不断情况，应延长裁切时间，也可加大切纸深度。
日常注意清洁刀条、刀盘处的灰尘、泥沙、金属等物质，时刻保持切纸机操作平台的清洁。
切记，裁刀为危险设备，严禁两人同时操作！
在数字印刷品表面进行覆膜加工，特别是大面积图像印刷后再进行覆膜加工，可对印品起到很好的保护作用。
1.由于工艺限制，选用热膜时，双面印刷品须双面覆膜。如果单面覆膜，则背面的墨粉在高温作用下可能融化剥落。选用冷膜则不存在此问题。
2.使用质量较差的冷膜时，应避免设计大面积深色实地色块，否则会出现明显的小气泡。
3.覆膜时所用的薄膜并不一定都是100%透明膜，因此会对印品色彩产生一定影响。保险起见，可将覆膜后的样品给客户确认，及时调整色彩，确认后再正式进行覆膜加工。
1.操作时需带上手套和工作帽，以防覆膜后图像上出现灰尘瑕疵。
2.在对印品进行热覆膜时，首先要保证待覆膜的印品表面洁净无尘，其次要保持合适温度，温度过高易使墨粉熔化，造成薄膜起泡。
3.为使覆膜后的产品在折页后不出皱褶，可以选用OPP膜。
4.热膜机不用时，最后再覆一张白纸，随后抬起压力手柄，冷却一段时间后关机。冷膜机不用时同样要抬起压辊，避免压辊变形。
打孔装订适合由单张纸组成的文件，主要应用于文件夹装订和线装。
打孔时钻针会发热，导致数字印刷图像墨粉熔化，应尽量避免在钻孔位置上设计图像和文字。
1.根据文件的厚度选择合适的钻头（常用规格6mm或8mm），更换钻头后，需对钻头的上下距离进行调试，具体操作为：调整打孔机电机后上方螺母，防止在打孔过程中出现松动，损坏钻头。
2.打孔过程中要经常检查各部件连接处是否脱落或错位，根据文件厚度调节孔距，用完后及时清理钻头，日常保养要及时给打孔机的各轴承擦涂润滑油，保证下次正常使用。
3.根据文件的装订要求调试孔位。例如需打三孔时，将纸张覆盖在标准三孔文件上，找到中间点，以中间点为标准，找到左右两孔位置，试打孔后再对文件进行打孔。
4.每次打孔之后及时关掉电源，以免钻头因温度过高而损坏。
数字印刷品上的油墨色料附着在纸张表面，折页加工时容易发生折裂。因此在折页加工前，最好先进行压痕。
1.根据不同文件选用不同的刀模，例如，封面压翻书线时，应使用细痕；普通折页时可使用粗痕。
2.压痕前量好压痕位置，在标尺上做好标记。同一规格的批量文件可使用相同压痕。
内容来源于网络
编辑：胡贝尔
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